【课程框架】
适用对象：公司领导、生产部门主管领导、技术研发系统主管领导、标准化推行主管领导、车间领导和班组等管理人员
周期时间：2天（6H/天）
展开方式：知识植入、工作坊产出、课后落地、周期复盘
主讲老师：沈怀金 老师
温馨提示：本课程属于《工厂掘金精益训战营©️》的第二模块，为使知识内容更具有延续性、价值产出更具备实操性，特此建议企业配套采购全系列产品课！
【课程背景】
工艺质量标准化是一切的源头——生产源头在工艺，质量根源于工艺！没有工艺质量标准化管理就不能成就精益管理！
工艺质量关键工程管理粗放——一直说标准、一直做标准，可标准总是不够完善，产品快速更新同时各种标准又无法有效同步。导致图纸、BOM配方、工艺标准、检测规范、控制要领等关键基础工程管理粗放，生产管理和作业往往靠经验的居多，标准化、精益化的改进空间十分巨大。
综上所述，导入精益还应对工艺质量标准化进行优化，完善各项精益生产作业基础，打造精益型生产技术管理框架。
【课程目标】
工艺质量标准化，基础工程强框架：厘清生产与工艺质量直接关系。
工艺进步一小步，生产提升一大截：梳理标准提升标准的适宜性；改进确保作业标准的实效性和效率性。
【课程大纲】
第一讲 标准化价值与作业标准化
1.标准化管理价值——无论什么管理都离不开它！
A.技术积累
B.提高效率
C.防止问题再次发生
D.避免争议
E.教育训练
F.变革基础：标准化+信息化+数字化+人工智能化的发展与进阶
2.作业标准化体系——完整的理解标准化规划
A.第一阶：手册纲领
B.第二阶：制度流程
C.第三阶：作业指导书、控制规范
D.第四阶：数据记录表单
E.总结：越往上越全面、越往下越具体！
F.作业标准化的重心目的：落实工艺和确保质量
G.作业标准化的工具：SOP标准作业程序、SIP标准检验程序
第二讲 工艺质量标准化——SOP、SIP等标准程序制作实务
1.工艺质量标准化SOP、SIP的核心定位
A.不是：形象工程、制度、表单、对结果的描述。
B.而是：过程的描述、一种作业程序、具体可操作的、专业思维模式的固化、专业行为模式的教材、现在可行的最优化操作！
C.三个正确：正确的事情正确做一次性将事情做正确！
2.工艺质量标准化SOP、SIP的制定导向要领
A.给谁用：一线作业者（人群分析）
B.谁来做：职能类型（技术、指导）
C.选哪个：简单清晰VS复杂秘密，直观明了VS仔细解释
D.标准程序的制定和变革管理流程
3.工艺质量标准化SOP、SIP的制作实务
A.统一格式、统一命名、统一排版、统一表述、统一受控
B.SOP标准作业程序制作细则
名称：直观明了能说明目的
所属工序、适用范围、人员配置：涵盖详尽
作业流程：完整顺畅、简单清晰
作业步骤：去掉多余、详细精确
关键控制点：突出措施、确保有效
作业图示：查看鲜明
特殊差异：大批量制造的标准品、少批量多品种的非标品制作的区别
【章节萃取工坊：《SOP作业指导书现场绘制》】
C.SIP标准检验程序制作细则
名称：直观明了能说明目的
检验项目：设计完整
抽样计划：覆盖准确
检验标准：精准表述
对应程度的处置措施：CR严重，MA主要，MI次要
作业图示：查看鲜明
特殊差异：来料、过程、最终、出货各标准检验程序的区别
【章节萃取工坊：《SIP检验指导书现场绘制》】
第三讲 工艺质量标准化——SOP、SIP等标准程序管理与改进实务
1.工艺质量标准化SOP、SIP的落地应用
A.为什么一线标准落地不好：原因在于未分解落地管理的动作！
B.落地应用四阶段要求：现场有标准、员工会标准、员工用标准、现场管标准
C.落地应用五步骤方法及管理要领：
发行：确保有且可控
张贴：确保在且及时
学习：确保会且一致
点检：确保做且记忆
修订：确保对且同步
2.工艺质量标准化SOP、SIP的改进优化
A.人因工程法则
舒适工程：生理满足
顺畅工程：讲理沟通
轻松工程：不断改善
效率工程：现有创新
B.ECRS动作经济法则
取消：无目的意义、无成果物的作业
合并：同类、同界面（区、步骤、机台）的作业
重排：不符合逻辑的作业
简化：复杂且有更好的作业
第四讲 本期课程总结 & 后续安排
1.课后落地作业布置
2.《工厂掘金精益训战营》全系列课程介绍&后续安排和老师叮嘱
授课老师
沈怀金 曾任世界500强科技集团 线长、组长、课长
常驻地：北京
邀请老师授课：13439064501 陈助理
