活力100 “五型”班组咨询式内训 众多企业对班组长进行过管理知识和职业素养的培训,但大多没有得到期望的效果,究其原因,目前流行的班组长培训大多只强调“班组长个人能力的提升”,未从组织层面形成制度化的班组管理体系,结果导致企业基础管理水平薄弱,班组异常事故频繁发生。有些企业在班组管理和班组建设过程中,将班组建设做成了“形象工程”——做几张班组园地看板、编几本班组管理手册、搞几次班组长培训和优秀班组评比就认为是班组建设,结果导致“讲在 制造生产 2025年07月09日 0 点赞 527 浏览
卓越班组建设和班组管理实战 决战在市场,决胜在基层,执行在班组。部门、班组管理看似简单,却不容易管好。班组长八小时盯在现场,第一个发现问题,第一个解决问题,“官职”虽小,责任不小。因而班组长管理素质的高低,直接影响着服务质量、安全生产与员工士气,直接关系到企业经营的成败。 制造生产 2025年01月10日 0 点赞 963 浏览
刘刚 刘刚老师 精益管理专家22年专注于制造业企业管理日产训认证TWI基层管理者培训师日产训认证MTP中高层管理者培训师精益自主研协会特聘导师高铁培训学院特邀讲师河南中烟、湖北中烟、东方电气、华润集团、海尔电器、中国能源、冀中能源、大冶有色、中船重工、阿雷斯提汽车零部件、东光微电等大中型企业精益生产项目咨询顾问曾任:富士康科技集团 | 工业工程师曾任:普天诺基亚合资公司 | 工业工程主管曾任 生产管理 2025年12月25日 0 点赞 363 浏览
TWI 一线班组管理能力提升训练营 【课程背景】TWI是Training(培训)Within(内部的) Industry(企业)缩写,意为:不脱产培训,日文译为:监督者的技能训练,中文译为:一线主管的管理技能培训。1941年日本偷袭珍珠港,引起了太平洋战争,美国全面参战,男人参军出战,兵工厂的订单却不断增加。因此,就大量使用了女性员工和外来移民,如何让她们快速胜任兵工厂的岗位,基于此背景,美国战事委员会就组织了几百位生产的管理专家和 制造生产 2025年06月26日 0 点赞 900 浏览
班组安全管理 课程目标:班组是企业的基层组织,是加强企业管理,搞好安全生产的基础。国家有关安全生产的方针、政策、法规、条例等最终都要在班组里落实。企业生产管理中的一系列安全措施、控制措施都要依靠班组长组织员工具体实施,课程通过提问、案例讨论等形式的学习,了解安全管理的理论方案,明确安全管理的对象及管理思路,到达预防作业风险发生的目的。授课对象:班组长、班组成员课程大纲:1、安全是什么为了谁?1.1安 制造生产 2025年08月01日 0 点赞 475 浏览
杨庆德 杨庆德 深管理专家、职业培训师。工商管理硕士、商学院讲师。碳排放管理师、市场营销师、经济师。MTP、MMDP、SYB资质讲师,企业培训师。TWI、163体系、九级班组长体系资质讲师。精益管理、现场管理培训师,班组长训导师。曾任:TCL、亿利达班组长;平安保险、有色集团部门经理;中科院下属科技公司总经理。带领团队取得了优异的成绩,享有十几年的企业管理实战经验。现任:多家商学院 生产管理 2025年01月10日 0 点赞 1197 浏览
卓越的生产现场班组管理实战 打造一支精益高效的班组队伍主讲:林胜益老师【课程背景】中小企业是国家经济的柱石。改革开放近30年来,我国中小企业和民营经济发展迅速,取得了重要的成就。目前我国中小企业有4000万家,占企业总数的99%,贡献了中国60%的GDP、50%的税收和80%的城镇就业。但中小企业限于组织规模问题,基础管理比较落后,不可能聘请咨询公司进行全方位的咨询辅导。缺少科学有效的管理,生存能力不强。作为生产最小单元的班 制造生产 2025年09月28日 0 点赞 495 浏览
黄杰 黄杰老师是精益管理与运营人才培育训练方面的专家,先后在国企、中日合资企业、日资企业担任中高层管理职位二十余年。近十几年一直以管理顾问/培训咨询/辅导落地的形式,帮助企业进行精益制造、标杆精益现场打造、管理变革和中基层管理干部队伍培养训练。目前担任多家企业的管理顾问,比如天康生物、沂州集团、金雷股份等。以结果和管理有效性为导向,注重工具、方法,策略,措施与实际情况相结合,采用底层逻辑系统地帮助企业解 生产管理 2024年06月18日 0 点赞 1486 浏览
管理魔方-激励技巧3.0点燃班组管理 依据自己企业实际情况选择案例,小组研讨,在规定时间内,小组给出一个统一答案,老师进行数据推演,梳理思路。如果小组内个人的选择结构和小组结果差异性较大,老师会给机会复盘。管理者日常管理都是片面了解个人或团队,很难直观团队全员变化,而本次案例推演,立竿见影,团队全员变化跃然纸上,纵览全局,了然于胸。 管理运营 2025年12月13日 0 点赞 284 浏览
班组管理,降本增效潜力再挖掘 【课程目标】课程完成之后,学员能够:1、了解并遵循精益思想的核心要点及成本的构成与管理2、了解现场五大浪费的出处,并知道其原因和消除的对策。3、通过降本增效案例的演练,掌握和运用相关的方法与工具;结合实际工作挖掘改善,思考并开展消除浪费,降本增效工作。【课程纲要】(课时1天) 课程大纲 课程内容第一节遵循一个精益思想一、精益思想的核心 1、企业管理的基本要求2、从精益管理到精益思想3、精益思想的核 制造生产 2025年01月15日 0 点赞 751 浏览