生产管理

定额管理

工时的定额、材料消耗定额、劳动定额是企业管理中非常重要的内容,它们不仅涉及到产品的销售价格、企业的利润,还反映出企业管理者的水平和操作工人参与企业管理的能力,以及员工的劳动强度和企业的竞争水平。在不同的企业中,由于生产技术水平和管理水平不同,其生产工艺和生产能力也不同,对工时的定额自然也就不同

陈鹏

陈鹏深圳市生产师资团队成员中国制造型企业成本研究中心主任日本TPM项目株式会社研究院院长深圳市中小型企业发展研究会主任中国企业专题项目辅导研究所发起人清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师实践/学术背景 理光(日资)工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术

精益生产管理

欧阳光远培训课程课程背景随着全球经济的发展和市场竞争的日益激烈,企业对于提高生产效率和降低成本的追求变得越来越迫切。在这种背景下,精益生产管理应运而生。精益生产管理是一种以客户需求为导向,以消除浪费、持续改进和优化生产流程为核心的生产管理方法。它强调团队合作、问题解决、预防性维护、标准化作业和持续改进等方面的能力。精益生产管理的起源可以追溯到20世纪80年代,当时日本汽车制造商如丰田汽车和本田汽车

从技术到管理:技术干部领导力提升与组织赋能实战

由程渡川老师主讲的《从技术到管理:技术干部领导力提升与组织赋能实战》课程。在企业发展过程中,大量优秀技术骨干被提拔为管理者后,常陷入“自己做得好,带团队却一团糟”的管理困境,核心痛点集中体现为:角色惯性:习惯亲力亲为,不放心、不放权,导致团队成长缓慢,自身疲于奔命;能力短板:擅长用技术逻辑解决问题,缺乏目标分解、计划管控、跨部门协同能力,出现对上沟通“说不清”、对下沟通“听不懂”、平级协...

精益六西格玛实战应用

精益管理知识培训 主讲:杨 颖 老师【课程背景】“市场竞争日趋激烈,客户对产品质量、交付效率、成本控制的要求愈发严苛,企业运营中随处可见浪费、流程低效、质量缺陷等问题,却难以找到精准改善的方法。很多管理者想做流程优化,却不知从何下手;员工埋头干活,却总在做无增值的重复工作;质量管控仅停留在事后检验,缺陷问题反复出现。这些问题本质上是缺乏科学的流程改善方法论,没能把精益的浪费消除思维和六

​邱尉宁

邱尉宁老师 生产管理实战专家20年资深工厂管理经验国家高级企业教练师恒力机械设备有限公司精益生产顾问曾任:昆山宏讯电子(台资上市) | 项目经理曾任:上海鼎讯电子(台资上市) | 项目经理曾任:华勤技术股份(大型民营企业) | 生产总监曾任:东莞华贝电子(中国民营500强) | 筹建办主任、物流部/品质部总监❒全程主导3个新厂筹建,其中东莞华贝稳步发展至今规模已达上万人❒&

运营成本削减与绩效提升

从产品的生产管理组织流程每一个环节,每一个工艺、每一个部门、甚至生产现场每一个工位操作工,实际上都能参与到成本管理中。因此,全面控制成本,必须以成本管理的系统性、科学性为依据,建立由全员参与的全面成本管理体系,并汇集全员智慧,发挥全员主动性,让各部门全体员工自主改善不断降低成本,使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性,谋求在最低成本状态下,进行生产管理与组织运作。

刘文波

刘文波(教授级高级工程师硕士生导师)【个人简介】毕业于南昌大学(211高校) 硕士生导师;江西科技师范大学理工学院 执行院长(正教授);江西永泰机电安装工程有限公司 总经理(兼),国家一级注册建造师,国家一级注册造价师

敏捷高效生产计划管理

主讲:杨朝盛老师【课程背景】作为制造业,都会正面临交付效率的挑战,而作为制造业的一线管理者(班组长/骨干/主管等)是交付任务落地的关键节点,他们往往常面临以下执行层痛点:计划赶不上变化:频繁插单、工艺调整、设备故障导致日计划频繁调整,执行混乱。人等料、料等人:物料不齐套、人员技能不匹配导致产线频繁停线等待。“救火队长”模式:忙于处理突发异常(质量、设备

SMED快速换型实战应用

快速换型技术(SMED)通过工业工程手法,将换型作业划分为“必须停机完成的内部作业”与“可提前准备的外部作业”,通过流程优化、工装改进、并行作业,实现换型时间从“小时级”向“分钟级”突破。海尔空调(青岛工厂换型时间从45分钟→9分钟)、比亚迪汽车(注塑机换型从60分钟→12分钟)等本土企业实践证明,实施SMED后产能提升25%-40%,生产成本降低18%,订单响应速度提升35%。
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