5S与目视化管理实战班
丰田汽车所发展的精益生产体系运作,利润增长持续突破并被业界惊艳，而6S(5S+安全)与目视化管理作为精益生产体系的基础，被各行各业所认同，并积极推行。但推行成果难以守住，现场反复无常。结果是推行6S好几年，仍旧停留在打扫卫生层面。需要企业真正的去体会及理解并坚守运作的原理及原则。让现场不返复，现员工素养能真正养成。
生产管理
MTM-预定动作时间标准法
课程背景▪IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。▪MTM-预定动作时间标准法在生产计划排程、产能负荷管制、生产绩效管理和工作设计改善上的应用广泛，而且取到极大的突破。▪课程结合企业大量案例及图片，让学员能更好的掌握MTM-预定动作时间
人效提升与全流程降本工作坊
【课程收益】人效提升与全流程降本工作坊完成之后，学员能够：1. 了解并认知人效提升与全流程降本的重要性及此次工作坊的目标和期望2. 掌握并运用现状评估与问题分析解决的方式方法和工具，找出工作中存在的问题；探讨梳理出人效提升与全流程降本的发力点和解决方案与策略。3. 掌握和运用可行性行动计划制定的要点及方法，制定出人效提升与全流程降本的可行性行动计划方案；理解跨部门沟通与协作的重要性并掌握其应对的方
流程制造班组长的数字化实战-用多维表格搭建班组设备与生产管理驾驶舱
课程大纲（3小时版）一、开篇：为什么我们必须从“经验型”转向“数字型”？（20分钟）1.中铝班组长的真实痛点￮连续生产下，设备停机损失大，全靠“听声音、摸温度”预判￮纸质台账多，数据分散，下班前还要花1小时算报表￮异常发生后才救火，无法提前预警2.数字型班组长的核心价值￮用数据看问题：从“感觉设备有问题”到“看数据发现异常波动”￮用数据做决策：从“凭经验排产”到“看设备负荷+人员能力排程”￮用数据
卓越金牌班组长的综合能力提升
欧阳光远培训课程课程背景在当前的工业4.0时代，企业对于一线员工的培养和管理越来越重要，90及00后员工逐渐成为企业的一线主力军，他们拥有独特的思维方式和行为习惯，对于传统的班组管理方式提出了新的挑战为了打造一流的班组，提高生产效率，增强员工士气，亟需针对90及00后员工特点进行培训1、培养新生代后员工的责任感和团队精神2、提升新生代后员工的生产技能和创新意识3、培养金牌班组长领导力和管理能力4、
产销无忧——PMC生产计划与物料控制实战
由程渡川老师主讲的《产销无忧——PMC生产计划与物料控制实战》课程。在当前制造业普遍面临订单碎片化、交期缩短、原材料涨价、供应链波动、客户要求更高的环境下，绝大多数工厂PMC部门存在五大致命问题：计划体系混乱，插单、改单常态化，生产跟着订单 “乱跑”物料齐套率低，频繁停线待料，导致加班多、效率低、交付差库存居高不下，呆滞物料堆积，资金占用严重，现金流承压跨部门协同断裂：销售、计划、采...
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