精益生产
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精益管理导入第一课-精益生产体系

精益管理导入第一课-精益生产体系
课程背景：面对快速变化的市场和日趋激励的国际竞争，企业产品从大批量生产转变到多品种小批量模式，只有不断地优化企业的管理模式，提高质量和生产效率，用最少的投入做成更多的产出，企业才能立于不败之地，实现可持续发展。然而，在导入精益管理战略的过程中，企业面临着诸多亟待解决的问题：不知道精益有什么好处，或者对精益取得的好处存在疑虑。现场人员、效率、设备、质量等诸多问题，如何清晰的识别浪费不得法。浪费或改善
制造生产 2026年05月09日

TPS-精益生产&降本增效-沙盘模拟

TPS-精益生产&降本增效-沙盘模拟
课程背景：1. 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。2. 精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。3. 精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。4. 全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其
制造生产 2025年06月02日

精益生产十大工具

精益生产十大工具
精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好
制造生产 2024年11月27日

TWI与生产现场精益改善

TWI与生产现场精益改善
精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。
制造生产 2024年10月31日

精益思维与精益战略改善

精益思维与精益战略改善
该如何制定的挑战性的目标，并有效规划行动计划，体验精益生产转型的领导力，同时还指导如何激发各层级员工主动参与精益改进和精益文化建立的自主改善精神；本次培训将有助于系统的介绍精益战略框架体系，统一管理层的工作思路与工作方法，同时为企业培养出核心精益团队。
制造生产 2024年08月05日

精益生产之生产计划与物料控制PMC实战

精益生产之生产计划与物料控制PMC实战
课程目标与重点《精益生产之生产计划与物料控制PMC实战》课程的目标，产计划管理，确切的说，并不是如何排单，而是如何协调生产管理中的“人机料法环”，人员配置计划、设备设施维护维修与购置及使用效率计划、库房管理与最低与最高库存的控制、工艺技术与新产品开发等，都是生产计划管理的范畴，同时，生产计划管理，也是生产管理中的时间管理，建立标准化生产管理系统，在此基础上协调和管理生产制造的所有要素，就是更加准确
制造生产 2024年09月28日

姜鸿博

姜鸿博
姜鸿博老师精益生产管理实战专家25年企业实战经验CCAA六西格玛黑带高级质量工程师（质量改善）QS9001体系审核员中国自动化协会会员曾任：中联重科股份有限公司（中国企业500强）| 汽车起重机分公司 常务副总经理曾任：中联农业机械股份有限公司（国企）| 开封分公司 常务副总经理曾任：华晨汽车大连投资有限公司（国企）| 战略规划部部长/分公司总经理曾任：一汽光洋
生产管理 2026年05月04日

王志高

王志高
王志高老师生产经营系统性解决问题专家20年生产管理实战经验高级企业培训师中国电源学会委员现任：经纬达科技集团（综合型高新技术企业） | 集团副总经理曾任：富士康集团（世界500强）| 研发、工程、质量经理擅长领域：生产管理、现场管理、精益六西格玛、智能制造、八大浪费、TPM、TQM、TWI……术业有专攻☑12年汽车体系供应体系构建：从0到
生产管理 2025年12月26日

精益生产LP

精益生产LP
全面导入精益思想——精益生产的核心就是消除八大浪费，定义价值，识别价值流，使价值流动起来，依据客户需求拉动价值流，永续改善。全面掌握精益生产实战——单件流/混流，均衡化/标准化，零库存/零缺陷/零事故，TQM/TPM，5S/目视管理/颜色管理！全面了解精益生产的组织策略——从理念灌输，组织准备，评估诊断，局部试点到全面实施，直至最后的供应链整合和持续改善！
制造生产 2025年12月31日

精益IE改善工具与生产效率提升

精益IE改善工具与生产效率提升
随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏导入精益IE改善工具。
制造生产 2026年02月02日