精益生产

侯俊

侯俊老师 精益供应链全流程改善专家曾任:宝钢集团宝钢制罐有限公司(央企制造业)供应链生产主管曾任:天津有元办公联盟有限公司(民营制造业)供应链生产总监曾任:曾任申克Schenck有限公司(世界500强外企制造业)供应链经理曾任:曾任国际现代设备Timec有限公司(世界500强外企制造业)供应链计划主管工信部品牌培育办公室供应链

WCM/精益生产-建立高效生产管理体系

【课程背景】企业的生产管理之痛:▪ 执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;▪ 基层管理人员能力不足,执行力差;▪ 生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;▪ 计划,交付和库存之间永远的矛盾;▪ 组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:▪ 管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高;▪ 忙于赶路,没有人抬头望路的管理现状,让企业的问题反复发生得不

精益生产-现场精益管理落地与自动化产能提升

【课程背景】企业的生产管理之痛:▪ 执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;▪ 基层管理人员能力不足,执行力差;▪ 生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;▪ 计划,交付和库存之间永远的矛盾;▪ 组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:▪ 管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高;▪ 忙于赶路,没有人抬头望路的管理现状,让企业的问题反复发生得不

精益生产:现场指标与实绩管理

【课程背景】对制造业而言,现场是创造价值的核心,现场数据与指标则是反映企业经营状态的核心要素,他们能够真实反映企业的管理水平,也能够驱动各层级的员工及管理者持续改善,更能使得中高层掌握第一手的信息,从而能够准确及时的应对市场的竞争。但是经过对近百家企业中外企业的对比,我发现:国内的相当一部分制造型企业所选用的基础数据缺乏系统性的应用价值,采用的指标依然比较落后,无法真实的反应企业的真实生产能力,也

制造类企业精益生产—降本增效:向管理要效益

【课程背景】精益管理是当今所有行业的企业都必须修炼的基本功,尤其是在后疫情时代,每一家企业都在为如何“开源节流”而思考和探索。而精益管理,就是帮助企业“开源节流”的一门实战型方法体系。本课程由中国第十位ASQ精益黑带大师俞璇老师原创主讲,旨在为企业培养出一批既具备精益管理的知识理念、又具备精益实操能力的骨干力量。课程设计的思路是从精益理念原则展开,深入到制造型企业最重要的精益指标的分解和改善,如O

精益生产现场、设备、班组管理能力提升

建构精益生产管理基础主讲:林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一,拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强,自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。对制造企业来说,如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。在当前国内制造业2.0、3.0不完善要转型升级和工业

5S与目视化管理实战班

丰田汽车所发展的精益生产体系运作,利润增长持续突破并被业界惊艳,而6S(5S+安全)与目视化管理作为精益生产体系的基础,被各行各业所认同,并积极推行。但推行成果难以守住,现场反复无常。结果是推行6S好几年,仍旧停留在打扫卫生层面。需要企业真正的去体会及理解并坚守运作的原理及原则。让现场不返复,现员工素养能真正养成。

精益之全员改善提案体系建设与推动

大多数企业,员工就像机器一样,每天做着简单机械的工作,不会考虑工作的合理性,也不会关注工作的时效,在处理七大浪费、紧急事件穷于应付,导致管理浪费,没法推动不断地改善。部分企业推行合理化建议,建议数量很多,但没实际执行落地,对企业经营和效益的提升没有太大帮助,更甚形成组织内部相互推责的氛围。

精益生产改善,降本、求质、增效现场实战

精益生产理念、体系、手法、工具强化【知】+ 现场改善实战指导&成果发表【行】主讲:林胜益老师【课程背景】您的企业是否存在如下问题:▪产品种类越来越多,客户质量要求越来越苛刻▪客户天天要降价,利润越来越少,可成本已经到了极限▪人员越来越多、场地越来越大,可还是不够▪加班加点拼命干,可还是交不了货▪辛辛苦苦做了很多产品,又要返工▪&n

精益现场管理和改善

[课程背景]Curriculum background企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、高效、有序的生产现场,是企业提高基础竞争力的有效途径:◆ 规模越做越大,投入越来越多,而效益却越来越差,制造成本居高不下;◆ 制造现场定位不清,方向不明确,导致管理问题接踵而至;◆ 面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题,手足无措;◆ 员工素质良莠不齐,各要素功能发挥无法达到现场要求,百般无奈;◆ 现