精益生产

1. 首页
2. 精益生产

从业务骨干到管理高手——制造业中层管理进阶实战

由程渡川老师主讲的《从业务骨干到管理高手——制造业中层管理进阶实战》课程。在制造业转型升级的今天，大量优秀业务骨干被提拔到管理岗位，却普遍面临“从管事到管人、从执行到决策、从单兵作战到团队驱动”的转型阵痛。绝大多数新任中层管理者存在以下五大致命问题：角色错位：还在做业务员、技术员的事，不会分配任务、不会授权、不会检查目标拆解混乱：公司目标无法转化为团队KPI，计划与执行 “两张皮”团队...

制造生产 2026年08月05日 0 点赞 99 浏览

精益生产全景式推行（工厂实战班）

培训时间/地点：2026年8月11~12日（星期二 ~ 星期三）/杭 州收费标准：￥5300/人含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐参访工厂：东芝（玳能科技的前身）于1985年推出了世界上第一台膝上型电脑T1100，并在1989年推出了世界上第一台笔记本电脑Dynabook J-3100 SS001。两项划时代的产品协助人们可

生产制造公开课 2026年07月23日 0 点赞 106 浏览

欧阳光远

欧阳光远老师 生产制造管理实战专家研发管理实战专家、智能制造博士生（可中、英双语讲授）近30年500强和外资上市企业的生产制造管理实战经验出身核心军工，欧美头部企业打造竞争力，成功赋能民企曾任：浙江野牛工具有限公司丨生产副总曾任：美国米拉克龙塑料机械丨质量总监/技术总监曾任：德国博世电动工具（世界500强旗下事业部）丨产品经理曾任：摩托罗拉丨手机产品研发主管曾任：美国史丹利百得电动工具

生产管理 2026年07月27日 0 点赞 145 浏览

从体系构建到效能提升-精益运营管理实战

自精益管理诞生以来，丰田管理方式成为世界的标杆潮流，采用“系统性培训+实操落地”的模式，帮助企业破解精益管理成果难以维持的难题。通过深入剖析精益运营的核心逻辑与适配方法，引导企业结合自身业务特性搭建专属的精益体系，同时通过大量模拟演练与现场指导，让管理人员掌握将理论转化为实践的能力，最终实现从工具应用到体系构建的跨越，全面提升企业的综合管理效能，确保精益改善成果能够长效保持并持续优化。

制造生产 2026年06月09日 0 点赞 147 浏览

精益的核心-消除八大浪费

课程背景：在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着前所未有的成本压力。为了保持竞争力和盈利能力，消除企业内部的浪费已成为企业快速降本、提升效率的最有效手段之一。正如专家所言，“现场蕴藏着无尽的‘金子’（浪费），只是我们常常未能察觉，更未能将这些‘金子’转化为利润。”然而，当前企业在消除浪费方面面临着诸多挑战：基层管理者与员工对于现场中的浪费“视而不见”“眼里没活儿”；现场管理者巡线时发现了很多浪费，

制造生产 2026年06月10日 0 点赞 184 浏览

AI赋能：企业精益效率改善与提升

课程背景：行业趋势驱动：工业从 1.0 向 4.0 迭代，AI、工业互联网、数字孪生等技术普及，生产模式从精益生产向智能制造升级，企业需紧跟技术浪潮，打通 “AI + 精益” 融合路径；企业痛点凸显：多数企业存在效率量化不足（OPE/OEE 核算不清晰）、生产浪费严重（七大浪费难识别）、AI 工具不会用（如 DeepSeek 等软件选品与提示词设计无方法）、快速切换与低成本自动化落地难等问题，导致

制造生产 2026年06月15日 0 点赞 191 浏览

管理基石-班组精益化标准管理体系

课程背景：中国制造业增加值占比从2006年32.5%降至2022年27.7%，转型升级压力巨大。同时，劳动年龄人口年均减少400万（2020-2023），用工成本十年增长167%（2013-2023），迫使企业从“人海战术”转向“精益少人化”，并需通过标准化降低培训成本。国家双碳目标要求单位能耗下降13.5%，而精益管理可显著降低车间能耗（如某汽车厂实测降15-30%）。行业标准不断提升：汽车主机

制造生产 2026年06月22日 0 点赞 220 浏览

精益生产实战训练营

主讲：王相增老师【课程背景】在竞争激烈的红海市场环境下，客户对质量、价格、交付周期、服务水平的要求越来越高，这就要求工厂的各级经营管理者需要围绕客户的需求不断的去做精益化改善，在保障质量和交期的前提下，尽可能的压缩运营成本才有可能保住利润。然而，很多经营管理者既没有这样的意识也不具备这样的能力：1.拥有“打工者心态”，这家公司不行了就换一家；2.“只管自己门前雪，不管他人瓦上霜”，没有

制造生产 2026年06月04日 0 点赞 231 浏览

精益管理导入第一课-精益生产体系

课程背景：面对快速变化的市场和日趋激励的国际竞争，企业产品从大批量生产转变到多品种小批量模式，只有不断地优化企业的管理模式，提高质量和生产效率，用最少的投入做成更多的产出，企业才能立于不败之地，实现可持续发展。然而，在导入精益管理战略的过程中，企业面临着诸多亟待解决的问题：不知道精益有什么好处，或者对精益取得的好处存在疑虑。现场人员、效率、设备、质量等诸多问题，如何清晰的识别浪费不得法。浪费或改善

制造生产 2026年05月09日 0 点赞 237 浏览

AI赋能：精益降本增效卓越运营管理提升

许多制造企业面临着多重发展困境：一方面，传统生产模式下，存在生产效率低、成本高企、浪费严重等问题，如库存积压导致资金周转缓慢、设备故障率高影响生产连续性、人员效率难以精准管控等；另一方面，在数字化转型浪潮中，企业普遍存在“不会转、不敢转、转不好”的困惑——不清楚如何平衡精益化与数字化的关系，不了解智能化工厂的构建路径，面对AI、数字孪生、知识图谱等先进技术不知如何落地应用，同时缺乏将技术与运营管理深度融合的能力。

制造生产 2026年06月08日 0 点赞 244 浏览