精益生产

精益现场管理和改善

[课程背景]Curriculum background企业竞争看管理,管理看现场,打造整洁、高效、有序的生产现场,是企业提高基础竞争力的有效途径:◆ 规模越做越大,投入越来越多,而效益却越来越差,制造成本居高不下;◆ 制造现场定位不清,方向不明确,导致管理问题接踵而至;◆ 面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题,手足无措;◆ 员工素质良莠不齐,各要素功能发挥无法达到现场要求,百般无奈;◆ 现

精益生产-现场精益管理落地与自动化产能提升

【课程背景】企业的生产管理之痛:▪ 执行力差,公司战略,规章制度流程等落不到地;▪ 基层管理人员能力不足,执行力差;▪ 生产效率低,品质管理差,订单准交率低,库存成本高;▪ 计划,交付和库存之间永远的矛盾;▪ 组织,速度和规模间的匹配力不足,企业难以做的更大,走的更远。背后的原因:▪ 管理系统不完善不健全,依赖于人,对人才能力要求高;▪ 忙于赶路,没有人抬头望路的管理现状,让企业的问题反复发生得不

TPS高效精益生产实施与现代IE

现场管理基础5S,价值流分析,拉动式生产方式实现之具体技法,设备管理之TPM方式,快速换模(SMED),防错(Poka-yoke)及看板(Kanban)运用,并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用,从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化,从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等

温振

温振 精益六西格玛&工厂运营管理高级咨询师、培训师中国质量协会TQM认证讲师日本产业训练协会TWI和MTP认证讲师曾任职于海尔公司冰箱事业部生产执行经理贵州大学工业工程学士博仁大学工商管理硕士曾参加海尔大学日韩专家精益改善培训与实战研修班主讲课程《QCC品管圈活动推行》、《QC七大手

精益生产系列之快速换型(SMED)应用

以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求,生产型企业必须改变过往生产安排方式,实现生产小批量、各工序同步均衡化,快速换模/线(SMED)的技术正在被广泛应用,它除了可以提升设备的可动率外,更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期,建立同步均衡化的生产管理体制。

精益降本增效方法论培训

企业要想盈利好,降本增效不可少,降本增效是个非常大的话题,关乎企业的生死存亡,未来发展,不可不察。降本增效涉及企业方方面面,内容广泛稍有不慎就会是企业的利润付之东流。根据韩老师多年的培训和企业辅导经验,举例,一般在10亿左右产值的国内企业,每年通过降本增效减少几百上千万的损失是很轻松的事情。在日本企业通常会把它放入企业的资金池(蓄水池)中,以应对危机发生。

贾象凯

贾象凯老师简介实战生产运营管理专家特变电工高级精益生产专家 六西格玛黑带大师德国西门子公司20年生产运营管理工作经历国有大型企业10年工作经历 特变电工持续改进中心高级专家特变电工培训学院5年持续改进精益管理现场指导培训经历 【从业经历】贾老师90年代起开始学习运用丰田管理模式、KAIZEN、Crosby、精益生产等管理方法和理念,有过多年国外工作学习经历,曾获得西门子六

工厂掘金©️《精益型生产干部卓越领导力》

【课程框架】适用对象:公司领导、生产部门主管领导、车间领导和班组等管理人员周期时间:2天(6H/天) 展开方式:知识植入、工作坊产出、课后落地、周期复盘主讲老师:沈怀金 老师温馨提示:本课程属于《工厂掘金精益训战营©️》的第七模块,为使知识内容更具有延续性、价值产出更具备实操性,特此建议企业配套采购全系列产品课!!【课程背景】精益更是长期工程——往往这样的话题都很沉重!提到“精益”相当一

现场管理——5S推行实务

欧阳光远培训课程课程背景随着制造业的不断发展,及产业结构转移浪潮推动,企业要想保持竞争力并实现可持续发展,必须不断提高生产效率、降低成本、提升质量。为了实现这一目标,许多企业开始引入各种先进的管理方法,如TQM(全面质量管理)、TPM(全员生产维护)和精益生产等。然而,这些方法的成功实施往往需要一个坚实的基础,即现场管理的规范化与标准化。然而,很多企业在推行5S管理时,往往遇到各种困难和问题,无法

全域操盘——生产运营管理全维度实战

由程渡川老师主讲的《全域操盘——生产运营管理全维度实战》课程。当下制造业正处于转型升级的关键周期,市场竞争日趋激烈,叠加成本上涨、需求多变、数字化转型压力等多重挑战,“降本增效、质量提升、数字化转型”成为制造企业的核心生存目标,单纯依靠单点优化、传统管理模式已难以适应行业发展节奏,企业亟需一套系统、可落地的生产运营解决方案,实现从粗放式管理向精细化、全维度运营的转型,才能在行业洗牌中站稳脚跟...
🤖 AI智能客服 ✕
你好!我是AI智能客服 👋
有什么可以帮你的吗?