精益生产

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精益生产与卓越现场管理

消除浪费就是利润，精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

制造生产 2026年01月29日 0 点赞 106 浏览

精益生产之价值流VSM应用

作为精益生产的起步之法，价值流分析将是一切工作的开端，什么是价值？什么是价值流？如何解读价值流图？都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力，提升企业管理水平，协助完善精益生产系统，为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。如何让精益生产或精细化管理模式落地，陶老师提供长效机制，保证学习效果和课后的思维变化、行为变化，真正认人对生产制造管理模式耳目一新。

制造生产 2026年01月24日 0 点赞 116 浏览

王克华

王克华老师生产管理实战专家15年制造业生产管理实战经验日产训TWI四门认证培训师日产训MTP认证培训师美国AACTP国际注册培训师苏州职业大学管理学院特聘讲师唯品会高级讲师国家电网/京东物流/船舶集团/重工集团长期特邀讲师曾任：唯品会（中国500强）丨华东区仓储运作总监曾任：美昌科技集团（美资）丨制造部经理曾任：万德集团（新加坡）丨IE工程师/生产课长/制造经理擅长领域：班

生产管理 2025年12月30日 0 点赞 486 浏览

精益生产运营-PMC生产计划与物料控制

课程背景：生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）高效链接，才能实现生产过程的顺畅进行，完成最终产品或服务交付给客户，产生业绩。现实中事实并非如此，大量的企业各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。生产计划年年制定，实施过程却事与愿违生产计划与物料控制部门（PMC）是制造业企业的“心脏”，掌控营 运资金、物流、信息等动脉，其

制造生产 2026年01月18日 0 点赞 178 浏览

AI驱动的新一代精益生产

人工智能（AI）技术取得了飞速发展，并在众多领域展现出巨大的应用潜力。在制造业中，AI技术可以实现数据的快速采集与分析、设备的智能监控与预测性维护、质量的自动检测与优化、供应链的智能管理等功能。这些技术不仅可以提高生产效率、降低成本，还可以帮助企业更好地应对市场变化和客户需求的不确定性。

制造生产 2026年01月14日 0 点赞 215 浏览

精益生产基础知识及工具运用

课程收益1、提升现场管理水平,降低现场制造成本2、提升现场工序质量,提高员工素质培训对象：制造型企业班组长以上干部培训方式：讲解+研讨+案例培训时间：2天/12小时课程大纲第一章精益生产的基础知识1、何谓精益生产方式？JIT是什么？1．1、JIT生产体系的基本思想叠纸小游戏1．2、JIT模式的基本原理1．3、构筑精益企业之屋1．4、企业常见的七种浪费

制造生产 2025年11月08日 0 点赞 417 浏览

精益班组长实战训练营

【您有下列困惑吗？---您是否有这些刻骨铭心的感受？】公司、领导天天讲，为什么现场还是落不到位？态度能力都很优秀，为什么就管不好生产线？基层管理者为什么老说“人难管” ？流的汗比喝的水多，为什么效率还是不高？品质问题频发，为什么产线就不能控制？上批下怨、自已委屈，到底怎么啦……&

制造生产 2025年07月21日 0 点赞 665 浏览

精益生产改善，降本、求质、增效现场实战

精益生产理念、体系、手法、工具强化【知】+ 现场改善实战指导&成果发表【行】主讲：林胜益老师【课程背景】您的企业是否存在如下问题：▪产品种类越来越多，客户质量要求越来越苛刻▪客户天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限▪人员越来越多、场地越来越大，可还是不够▪加班加点拼命干，可还是交不了货▪辛辛苦苦做了很多产品，又要返工▪&n

制造生产 2025年07月30日 0 点赞 541 浏览

侯俊

侯俊老师 精益供应链全流程改善专家曾任：宝钢集团宝钢制罐有限公司（央企制造业）供应链生产主管曾任：天津有元办公联盟有限公司（民营制造业）供应链生产总监曾任：曾任申克Schenck有限公司（世界500强外企制造业）供应链经理曾任：曾任国际现代设备Timec有限公司（世界500强外企制造业）供应链计划主管工信部品牌培育办公室供应链

供应链管理 2025年05月13日 0 点赞 893 浏览

精益生产

课程背景：精益的概念来自于日本，理论化的总结则归功于美国麻省理工学院。该管理方式集成了东方的日本管理文化和西方的美国管理文化，整体兼收并蓄，快速发展传播，从最早的汽车行业发展到各行各业，逐渐成为适应性很强的经典方法，尤其和6Sigma的DMAIC改进套路结合后，该方法再次迸发出惊人的力量，延续了之前的辉煌。他山之石、可以攻玉，掌握已经被成功应用的经典方法有利于企业的快速进步。目前，全球企业都不同程

制造生产 2025年03月08日 0 点赞 818 浏览