精益生产原理与实战推行
【培训受众】总经理，营运副总,生产（制造）部经理/主管,设备管理部门经理/主管/工程师，车间主任、工段长等生产及设备相关人员。【课程大纲】模块一：精益生产原理1、精益生产管理的本质是什么？2、精益生产模式与六大特征管理技术简介3、管理实战中如何理顺精益生产与ＴＰＭ及5Ｓ的关系？4、管理实战中如何整合精益生产和现行质量管理模式？5、如何分析精益生产应用特征和匹配实施条件？6、精益生产在世
精益生产
降本增效之精益生产管理与实践
制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商，其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式，风靡全球。
精益生产管理之安全生产应用实战
课程目标与重点本课程的目标，是为了能够让制造业企业所有的工作人员和管理人员熟悉和掌握：1、更新提升安全生产管理理念2、熟悉和掌握国家安全生产管理方面的法律法规和国家标准3、掌握安全应急预案编制的方法和应用4、掌握并应用利用班前会对全体员工进行安全生产培训与辅导的技巧5、掌握预防职业病的方法6、反习惯性违章管理与应用
精益生产管理践行与务实
课程背景：在当前的市场环境下，众多企业进入微利甚至负毛利时代。原因是多方面的，国际政治角力和打压、经济增长放缓、市场竞争加剧、成本上升、人口红利消退、企业缺乏核心竞争力、客户需求变化、企业自身管理不善、企业没有跟上行业变化和技术进步的步伐等。有些企业已经营数年，要在这种环境下生存与发展，唯有向内求生存，向外求发展。通过提升管理水平、控制成本、提高产品或服务质量、来提高核心竞争力，适应微利时代的挑战
经营战略-全员精益创业策略
精益生产方式对于低成本高效率组织多品种小批量制造的巨大作用已经毋庸置疑！我们已学习过“丰田精益方式”、“柔性生产计划”、“拉动生产看板”、“目视制造现场”等一系列课题，但“如何推进精益生产？”、“全员如何参与精益？”却鲜有课程涉及；为何从现场“5S、6S”开启的精益改善初期有改观，却难以转化出真正的制造效益?为何运用IE方法的作业效率改善在现场有实效，却未能改变交付难、成本高的困局？
精益生产与卓越现场管理
消除浪费就是利润，精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
精益生产之价值流VSM应用
作为精益生产的起步之法，价值流分析将是一切工作的开端，什么是价值？什么是价值流？如何解读价值流图？都将是本课程的精华所在。通过本次培训将使学员具有价值判断能力，提升企业管理水平，协助完善精益生产系统，为企业永续高效经营积累更多硬实力和软实力。如何让精益生产或精细化管理模式落地，陶老师提供长效机制，保证学习效果和课后的思维变化、行为变化，真正认人对生产制造管理模式耳目一新。
AI-LPS精益生产革新与数字化运营转型
课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业氛围。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。在企业革新的道路上您还有哪些迷茫？为解决当前的困境，很多企业开始学习并
