精益生产
止损提效——TPM全员生产维护实战
由程渡川老师主讲的《止损提效——TPM全员生产维护实战》课程。在很多制造企业，设备管理陷入“坏了再修、越修越坏” 的恶性循环，核心痛点突出：设备故障频发：突发停机导致生产计划频繁打乱，加班赶工仍难避免交付逾期，产能稳定性不足；维护成本高企：备件库存积压严重，外修费用居高不下，维修人员疲于“救火”却无法从根源解决问题；全员意识缺失：操作工只管“开设备”不管“养设备”，设备脏乱差现象普遍，...
《中级精益师训练营》
王晓磊老师主讲。本次训练营旨在帮助企业系统提升现有人员的精益能力，聚焦生产效率提升和固化、线小时提升达成，同时在企业内部营造浓厚的精益改善氛围。通过10天的集中学习与实践，学员将掌握精益核心工具，具备独立推动改善项目的能力。能力目标： 掌握精益生产核心工具，能够独立识别浪费、绘制价值流图、设计改善方案。效率目标： 以学员真实产线为课题，培训结束时产线线小时提升不低于10%或等效改善成果。
AI赋能：企业精益效率改善与提升
课程背景：行业趋势驱动：工业从 1.0 向 4.0 迭代，AI、工业互联网、数字孪生等技术普及，生产模式从精益生产向智能制造升级，企业需紧跟技术浪潮，打通 “AI + 精益” 融合路径；企业痛点凸显：多数企业存在效率量化不足（OPE/OEE 核算不清晰）、生产浪费严重（七大浪费难识别）、AI 工具不会用（如 DeepSeek 等软件选品与提示词设计无方法）、快速切换与低成本自动化落地难等问题，导致
实战精要-精益技法落地指南
人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为许多成熟企业生存突破的利器。中国企业对精益生产方式也越来越重视，它从出世到现在已经有75年的历史，传入中国也有近30年，尤其在2010年之后他展现出了旺盛的生命力，实施精益生产的许多企业一路披荆斩棘，成为行业顶级的企业。现如今中国制造业要走出粗放式、高污染、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展
精益生产提升运营效益
本系列课程从精益生产体系、精益生产管理、精益生产工具应用、精益成本管理、精益绩效，理及精益变革改善实操落地等维度，系统地分析讲解精益生产。课程内容结合学员生产现场场景实际，注重学以致用，能有效地落地实施。课程有大量的国际知名公司精益变革增值改善实例，提供标准化的模板、工具、表单，真正实现即学、即拿、即用，更好地掌握精益管理技能，提升精益管理能力，向管理要效益。实现降本增效、价值开创、企业经营效益最大化。
精益生产方式沙盘模拟
本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产物流进行剖析和改善，同时结合成本的策划与控制来完善品质管理控制体系，帮助学员学会先进的浪费分析方法与工具，使之不仅会“算”，还要会“干”，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
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