精益生产

精益生产基础知识及工具运用

课程收益1、提升现场管理水平,降低现场制造成本2、提升现场工序质量,提高员工素质培训对象:制造型企业班组长以上干部培训方式:讲解+研讨+案例培训时间:2天/12小时课程大纲第一章精益生产的基础知识1、何谓精益生产方式?JIT是什么?1.1、JIT生产体系的基本思想叠纸小游戏1.2、JIT模式的基本原理1.3、构筑精益企业之屋1.4、企业常见的七种浪费

精益班组长实战训练营

【您有下列困惑吗?---您是否有这些刻骨铭心的感受?】公司、领导天天讲,为什么现场还是落不到位?态度能力都很优秀,为什么就管不好生产线?基层管理者为什么老说“人难管” ?流的汗比喝的水多,为什么效率还是不高?品质问题频发,为什么产线就不能控制?上批下怨、自已委屈,到底怎么啦……&

精益生产改善,降本、求质、增效现场实战

精益生产理念、体系、手法、工具强化【知】+ 现场改善实战指导&成果发表【行】主讲:林胜益老师【课程背景】您的企业是否存在如下问题:▪产品种类越来越多,客户质量要求越来越苛刻▪客户天天要降价,利润越来越少,可成本已经到了极限▪人员越来越多、场地越来越大,可还是不够▪加班加点拼命干,可还是交不了货▪辛辛苦苦做了很多产品,又要返工▪&n

侯俊

侯俊老师 精益供应链全流程改善专家曾任:宝钢集团宝钢制罐有限公司(央企制造业)供应链生产主管曾任:天津有元办公联盟有限公司(民营制造业)供应链生产总监曾任:曾任申克Schenck有限公司(世界500强外企制造业)供应链经理曾任:曾任国际现代设备Timec有限公司(世界500强外企制造业)供应链计划主管工信部品牌培育办公室供应链

精益生产

课程背景:精益的概念来自于日本,理论化的总结则归功于美国麻省理工学院。该管理方式集成了东方的日本管理文化和西方的美国管理文化,整体兼收并蓄,快速发展传播,从最早的汽车行业发展到各行各业,逐渐成为适应性很强的经典方法,尤其和6Sigma的DMAIC改进套路结合后,该方法再次迸发出惊人的力量,延续了之前的辉煌。他山之石、可以攻玉,掌握已经被成功应用的经典方法有利于企业的快速进步。目前,全球企业都不同程

李近强

李近强中国电子信息产业发展研究院特邀专家中国工业评论杂志社特邀专家赴日韩留学,深入学习“精益生产”25年的企业生产运营管理从业经验国内著名实战派“培训师”“咨询师”工作简要经历:本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。从业企业性质:25年制造业经验,毕业后进入国企,由技术入手进入生产领域。相继经历国企、欧美企业、日韩企

精益生产实战技法

实施精益生产的企业一路过关斩将,发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式,实现绿色的可持续发展,就必须走精益生产之路,就必须向精益制造实践的先行者学习。

韩文召

韩文召老师 丰田式精益生产管理(TPS)资深专家▪天津丰田汽车生产管理及TPS推进担当▪日本丰田汽车本部工厂TPS实习▪北京大学博雅研究院客座教授▪元培工匠高级智库专家▪瑞士通用公证行(SGS集团)客座讲师▪国际信息化专业人才IITP认证企业培训师▪东莞市信腾机器人科技有限公司CEO▪企业设备管理(TP