精益生产

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TPS-精益生产&降本增效-沙盘模拟

课程背景：1. 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。2. 精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。3. 精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。4. 全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其

制造生产 2025年06月02日 0 点赞 1255 浏览

精益生产十大工具

精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好

制造生产 2024年11月27日 0 点赞 1159 浏览

TWI与生产现场精益改善

精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。

制造生产 2024年10月31日 0 点赞 1316 浏览

朱建农

朱建农 实战派生产管理、安全管理专家和资深顾问浙江省企业培训师协会副会长武汉鼎全企业管理公司首席顾问高级工程师高级人力资源管理师浙培协认证高级讲师全国多所大学和机构特邀讲师【从业经历】朱建农老师有30多年的企业管理与技术管理、行政人事管理和教育培训实践经历，曾赴日本京都等地企业考察学习管理。在大型央企工作近20年、在浙江全国民营500强企业“浙江天圣控股集团”工作近10年，先后担任过工

生产管理 2025年12月30日 0 点赞 1572 浏览

《精益生产、降本增效及AI时代下的管理转型》

赵又德老师的《精益生产、降本增效及AI时代下的管理转型》课程，围绕该课程主题系统梳理核心知识点与实战方法，帮助学员提升相关岗位的专业能力与工作实效。

制造生产 2026年08月20日 0 点赞 85 浏览

降本增效——制造型企业供应链全流程管理

由程渡川老师主讲的《降本增效——制造型企业供应链全流程管理》课程。当前市场竞争已升级为企业全供应链体系的综合比拼，行业经营不确定性持续攀升。原材料价格波动、人工成本逐年上涨、客户品质与交付要求持续提高、行业账期不断拉长，多重压力叠加，让大量实体企业陷入订单充足、利润微薄、生产繁忙、资金承压的经营困境。多数企业普遍存在典型经营悖论：销量稳步增长，但盈利空间持续被压缩；生产线满负荷运转，但流动资...

物流采购 2026年08月29日 0 点赞 40 浏览

《精益赋能品质，匠心铸就精品》精益质量管理落地实操课主讲：王晓磊老师

王晓磊老师主讲。数据显示，成功推行精益质量管理的企业，可降低20%-30%的不良品率，减少40%以上的返工成本，提升30%的客户满意度，同时实现生产效率与品质管控的协同优化。本课程摒弃空洞理论，立足生产现场实际，结合大量制造业精益品质推行案例，拆解从认知、诊断、工具落地到长效维持的全流程方法，破解推行难点，帮助企业快速掌握精益质量管理核心逻辑，实现品质提升、成本降低、效率优化的三重目标。

制造生产 2026年08月16日 0 点赞 75 浏览

精益的核心-消除八大浪费

课程背景：在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着前所未有的成本压力。为了保持竞争力和盈利能力，消除企业内部的浪费已成为企业快速降本、提升效率的最有效手段之一。正如专家所言，“现场蕴藏着无尽的‘金子’（浪费），只是我们常常未能察觉，更未能将这些‘金子’转化为利润。”然而，当前企业在消除浪费方面面临着诸多挑战：基层管理者与员工对于现场中的浪费“视而不见”“眼里没活儿”；现场管理者巡线时发现了很多浪费，

制造生产 2026年06月10日 0 点赞 184 浏览

管理基石-班组精益化标准管理体系

课程背景：中国制造业增加值占比从2006年32.5%降至2022年27.7%，转型升级压力巨大。同时，劳动年龄人口年均减少400万（2020-2023），用工成本十年增长167%（2013-2023），迫使企业从“人海战术”转向“精益少人化”，并需通过标准化降低培训成本。国家双碳目标要求单位能耗下降13.5%，而精益管理可显著降低车间能耗（如某汽车厂实测降15-30%）。行业标准不断提升：汽车主机

制造生产 2026年06月22日 0 点赞 220 浏览

TPS高效精益生产实施与现代IE

现场管理基础5S，价值流分析，拉动式生产方式实现之具体技法，设备管理之TPM方式，快速换模（SMED）,防错（Poka-yoke）及看板（Kanban）运用,并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用，从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化，从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等

制造生产 2025年01月10日 0 点赞 1142 浏览