精益生产

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刘绪连

刘绪连老师长期从事技术、品质管理、精益生产管理、六西格玛管理、业务流程改善、敬意现场、项目管理等工作20 年，工作或辅导过的企业涉及日资、美资、港资、台资、民营和国有企业，十多年世界五百强跨国公司的精益生产/ 六西格玛管理/流程改善经验，是国内有较大影响力的精益生产和六西格玛管理与实践专家，长期以来都在研究精益生产/六西格玛管理的企业培训与推行工作。

生产管理 2025年07月03日 0 点赞 1901 浏览

精益现场管理和改善

[课程背景]Curriculum background企业竞争看管理，管理看现场，打造整洁、高效、有序的生产现场，是企业提高基础竞争力的有效途径：◆ 规模越做越大，投入越来越多，而效益却越来越差，制造成本居高不下；◆ 制造现场定位不清，方向不明确，导致管理问题接踵而至；◆ 面对少批量多品种、多批次的严格交付要求等问题，手足无措；◆ 员工素质良莠不齐，各要素功能发挥无法达到现场要求，百般无奈；◆ 现

制造生产 2025年10月04日 0 点赞 832 浏览

精益生产-现场精益管理落地与自动化产能提升

【课程背景】企业的生产管理之痛：▪ 执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；▪ 基层管理人员能力不足，执行力差；▪ 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；▪ 计划，交付和库存之间永远的矛盾；▪ 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。背后的原因：▪ 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；▪ 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不

制造生产 2025年06月01日 0 点赞 823 浏览

TPS高效精益生产实施与现代IE

现场管理基础5S，价值流分析，拉动式生产方式实现之具体技法，设备管理之TPM方式，快速换模（SMED）,防错（Poka-yoke）及看板（Kanban）运用,并且运用大量现实案例讲解IE七大手法如何现实运用，从生产计划、产线均衡、快速换型及自动化方面讲解如何实现生产均衡化，从生产现场七大浪费方面切入讲解浪费之发现与根除方法等

制造生产 2025年01月10日 0 点赞 1142 浏览

温振

温振 精益六西格玛&工厂运营管理高级咨询师、培训师中国质量协会TQM认证讲师日本产业训练协会TWI和MTP认证讲师曾任职于海尔公司冰箱事业部生产执行经理贵州大学工业工程学士博仁大学工商管理硕士曾参加海尔大学日韩专家精益改善培训与实战研修班主讲课程《QCC品管圈活动推行》、《QC七大手

生产管理 2025年12月30日 0 点赞 1359 浏览

AI赋能：企业精益效率改善与提升

课程背景：行业趋势驱动：工业从 1.0 向 4.0 迭代，AI、工业互联网、数字孪生等技术普及，生产模式从精益生产向智能制造升级，企业需紧跟技术浪潮，打通 “AI + 精益” 融合路径；企业痛点凸显：多数企业存在效率量化不足（OPE/OEE 核算不清晰）、生产浪费严重（七大浪费难识别）、AI 工具不会用（如 DeepSeek 等软件选品与提示词设计无方法）、快速切换与低成本自动化落地难等问题，导致

制造生产 2026年06月15日 0 点赞 191 浏览

《精益生产基础知识讲解》

武鹏老师的《精益生产基础知识讲解》课程面对以上问题，越来越多的企业将目光投向了精益生产，希望借助精益生产帮企业渡过难关。

制造生产 2026年08月29日 0 点赞 40 浏览

精益生产管理

欧阳光远培训课程课程背景随着全球经济的发展和市场竞争的日益激烈，企业对于提高生产效率和降低成本的追求变得越来越迫切。在这种背景下，精益生产管理应运而生。精益生产管理是一种以客户需求为导向，以消除浪费、持续改进和优化生产流程为核心的生产管理方法。它强调团队合作、问题解决、预防性维护、标准化作业和持续改进等方面的能力。精益生产管理的起源可以追溯到20世纪80年代，当时日本汽车制造商如丰田汽车和本田汽车

制造生产 2026年08月23日 0 点赞 67 浏览

止损提效——TPM全员生产维护实战

由程渡川老师主讲的《止损提效——TPM全员生产维护实战》课程。在很多制造企业，设备管理陷入“坏了再修、越修越坏” 的恶性循环，核心痛点突出：设备故障频发：突发停机导致生产计划频繁打乱，加班赶工仍难避免交付逾期，产能稳定性不足；维护成本高企：备件库存积压严重，外修费用居高不下，维修人员疲于“救火”却无法从根源解决问题；全员意识缺失：操作工只管“开设备”不管“养设备”，设备脏乱差现象普遍，...

制造生产 2026年08月17日 0 点赞 61 浏览

《中级精益师训练营》

王晓磊老师主讲。本次训练营旨在帮助企业系统提升现有人员的精益能力，聚焦生产效率提升和固化、线小时提升达成，同时在企业内部营造浓厚的精益改善氛围。通过10天的集中学习与实践，学员将掌握精益核心工具，具备独立推动改善项目的能力。能力目标： 掌握精益生产核心工具，能够独立识别浪费、绘制价值流图、设计改善方案。效率目标： 以学员真实产线为课题，培训结束时产线线小时提升不低于10%或等效改善成果。

制造生产 2026年07月19日 0 点赞 96 浏览