《精益连续流实战：从产线优化到效率倍增》
黄立贤老师主讲。精益改善可以助力企业消除浪费，让顾客更满意。真的可以通过精益改善实现效率倍增吗。本课程基于精益管理思想，结合创建连续流、标准作业等工具方法，帮助学员了解精益改善，并以一个相对简单的改善点切入，尝试精益改善，从实战中学习精益改善思想和方法。厂长、部门总监/经理、车间主任、班组长、IE/精益改善、生产计划、设备管理相关人员。
设备管理
《5S现场管理落地：打造高效精益现场》
黄立贤老师主讲。5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）作为精益生产的基础和现场管理的基石，不仅是改善工作环境、提升效率的工具，更是塑造企业精益文化、培养员工素养、实现持续改进的核心驱动力。本课程旨在系统解析5S的精髓，提供一套可落地、可追踪、可固化的实施方法与工具，帮助企业将5S从“活动”转变为“习惯”，从“现场”深化至“文化”，从而打造一目了然、高效流畅、安全可靠的精益现场，为更高层次的精益改
《工业4.0形势下向设备管理要效益》
惠喜军老师的《工业4.0形势下向设备管理要效益》课程我们都懂！新时期如何转变被动式的维修向主动式的防御，实现安、稳、长、满、优运行？如何由少数精英做向全民皆兵保量、增产、创收？如何让员工和企业共同成长，看到企业的未来也看到自己的方向？这些都是横亘在管理者面前不可逾越的一道。
《VAVE价值工程实战：产品成本削减的秘诀》
黄立贤老师主讲。因为这些措施更多的是在产品设计出来生产后才进行改善，这时可以改善成本的空间肯定还有，但是已经不大，如何大幅度有效的降低成本，我们更应该往前看，也就是在产品设计阶段，通过运用VAVE价值工程，改善产品设计，从而大幅提升效率、降低成本。研发总监/经理/工程师、工艺总监/经理/工程师、采购、厂长/车间主任、IE/精益改善、设备管理相关人员。
卓越金牌班组长的综合能力提升
欧阳光远培训课程课程背景在当前的工业4.0时代，企业对于一线员工的培养和管理越来越重要，90及00后员工逐渐成为企业的一线主力军，他们拥有独特的思维方式和行为习惯，对于传统的班组管理方式提出了新的挑战为了打造一流的班组，提高生产效率，增强员工士气，亟需针对90及00后员工特点进行培训1、培养新生代后员工的责任感和团队精神2、提升新生代后员工的生产技能和创新意识3、培养金牌班组长领导力和管理能力4、
《TPM全面生产保养：追求生产系统效率化》
黄立贤老师主讲。和平常的设备管理有什么区别。很多从事制造业的人员多多少少都听说过TPM，但是好像又不知道什么是TPM，感觉就是设备管理的加强版。本课程将系统介绍TPM框架，并展开个别改善、自主保养、计划保养三个基础模块的内容。设备经理/工程师、厂长/车间主任、工艺、IE/精益改善相关人员。1. 目前企业设备使用与管理上都有哪些问题点和痛点。
TPM设备全面生产维护
欧阳光远培训课程课程背景在当今企业生产环境中，设备管理的优劣直接影响到企业的生产效率、产品质量和运营成本。随着工业4.0的到来，企业设备正朝着高精度、高效率、高自动化方向发展，这对传统的设备管理模式提出了新的挑战。本课程旨在培养学员掌握全面生产维护（TPM）的设备管理方法，了解并解决设备在使用过程中的各种问题，提高设备的综合效率和生产力，降低维护和运营成本，同时培养具备专业素养和高效执行力的设备管
AI时代全员设备管理创新
智能制造时代向设备管理要效益，设备管理一直是不被企业高层管理者重视的话题，随着智能化的发展，设备管理有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国大部分企业的设备OEE水平达不到35%，我们认为具有很大的挖掘潜力，全面竞争的年代已经来临，假如你还认为设备管理是维修工的事情，设备管理部门只是辅助部门，你真的错了。
全面生产维护（TPM）-提升设备效率与全员参与的管理实践
目前制造业转型压力，全球竞争加剧：中国制造业OEE平均仅60%（日德标杆企业达85%）。成本刚性上升设备，麦肯锡2023报告突发故障导致年损失高达产值的8-12%。设备管理新挑战，智能化设备增多，传统“坏了再修”模式无法适应数控设备复杂性。人才断层，老技工退休，新员工设备维护能力不足。政策驱动，工信部《智能工厂成熟度模型》将TPM列为关键评估项。欧盟CE认证要求企业证明设备全生命周期管理能力。
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