SQE供应商质量与供应商管理
本课程致力于提高和完善供应商关系革新管理的先发观念,如SQE/SQM, VRM/VMI/JMI…等, 经验传承成功企业做法, 掌握供应链管理实际运作中的技巧与方法…结合企业本身现状与自身30年供应链(涵盖采购, 物控, 生管, 仓储, 交货, 物流)等管理相关经验与20多家企业咨询的体会, 通过众多企业在供应链管理方面的成功经验与失败教训, 提供清晰的供应链管理战略, 思路和改革方略,
质量管理
供应商质量管理SQM
（2天）【课程背景】“供应商1%的错误将有我们100%的承担！”，不到0.1%的奶农向牛奶掺入 “三聚氰胺”(C3N6H6)提高氮含量，最终是中国整个乳业埋单，三鹿破产，蒙牛崩盘……美国商务部的2010年报告称，在五角大楼零件供应链中，几乎40%存在中国假冒伪劣芯片和零件问题，涉及到F15战机、潜艇和导弹，最终导致批次化产品返厂更换，导致军方损失非常惨重。同时盖洛普调查显示，采购成本每降低1%，业
AI在现场质量监控中的运用
课程背景：随着汽车行业智能化、网联化进程加速，质量监控正从传统人工模式向AI驱动的实时化、自动化方向转型。当前，汽车制造面临三大核心挑战：缺陷检测效率不足（人工漏检率高达8%-15%）；复杂场景适应性差（如多材质焊接、微小零件装配）；防错管理滞后（依赖事后补救而非过程预防）。AI技术通过机器视觉、深度学习、边缘计算等能力，为质量监控提供了颠覆性解决方案。例如，AI视觉检测系统可将缺陷识别精度提升至
质量管理小组（QC小组-2020版）活动有效开展
朱军，QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种的有效组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。QC小组具有自主性、群众性、民主性、科学性四大特征，是企业发展的重要理论和方法。中国质量协会在2020年对质量管理小组活动准则进行了科学的、与时俱进的升级，新版编号为T/CAQ 10201-2020；
新旧QC七大手法实战训练
QC七大手法是依照数据来解决问题的系列方法，通过正确的收集数据、整理数据和分析数据为产品质量的提升提供趋势和改善依据。QC七大手法能够让日本的产品腾飞，我们没有不好好应用的理由。QC七大手法确实会帮助我们解决实际的质量问题。是每个企业每个员工都要会的基本工作方法。
制造企业质量管理典型重大误区研讨与解决
为什么很多企业部门负责人不能将质量管理与专业管理有机结合起来，在专业管理是高手，在质量管理是矮手；思考问题、制定工作计划、安排及检查指导员工的工作不能有效运用质量管理“预防为主”的思想方法而一次做对、一次合格、一次成功？为什么有很多企业营销部门系统不推行质量管理，认为质量管理对营销没有什么帮助？
