降本增效

降本增效-企业人工成本分析与控制

大环境的变化与行业竞争,让企业回归更理性的管理,尤其是人工成本的解决方案,需要使用科学的分析与控制。企业管理者越来越清楚人工成本控制不是单纯减少,是要考核性价比,如果人工成本增加后,减少的其他的运营成本或者增加的利润与人工成本付出相比较大,那何乐而不为呢?再比如:员工收入的增长必然会引起成本的上升吗?从美国、日本、德国等国的经验来看,中国企业还存在着很大的管理提升的空间。

如何进行降本增效

课程背景:企业之间的竞争,归根到底是企业效率的竞争,是企业资源配置能力,投入产出比的竞争。成本控制得好,效能提升,企业就盈利,就能生存,就能健康发展,反之亦然。企业外部环境严峻,但企业内部却存在着以下种种效率堵点以及内耗成本增加点:• 跨部门协同困难,相互推逶扯皮;• 预测不准、无法交付、质量不良等事后救急多,管理被动;• 人员冗杂、人工成本居高不下;• 成本管理理念较为落后,缺乏“降本增效”目标

吴春明

吴春明,实战派财务管理与资本运营讲师,中国CFO发展中心首席讲师,北京同远财税顾问有限公司高级合伙人兼首席财务咨询顾问,上海巨数投资管理合伙企业(基金协会认证私募基金)董事兼合规总监,曾任北京大学经济学院、清华大学继续教育学院特聘教授。具有15年以上的跨国公司财务管理以及上市公司资本运营背景(海外工作6年),曾在瑞典SKF集团在华公司任财务总监, 世界500强企业美国霍尼韦尔公司任工业自控系统事业

降本增效与决策支持

【课程背景】成本控制是企业生存和发展的基础,在如今的买方市场背景下,企业间的竞争最终体现在成本控制上,成本控制好的企业能更好地利用价格优势击败市场竞争者,从而不断取得要素积聚,形成更强的企业发展动能,从而带来效益的提升。企业在运营过程中,定价格、测毛利都离不开正确的成本处理方法,因此在成本管控的基础上,选择合适的成本核算工具为决策提供支持,是成本管理的一项重要内容。而在成本控制的过程中,由于缺少方

降本增效-工厂VSM价值流沙盘模拟训练营

课程背景:▪ “持续降本增效”、“快速响应客户需求”源自丰田生产方式-TPS-,它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。

降本增效之精益生产管理与实践

制造强国-日本,通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式,让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业,跻身世界制造强国之列。迄今为止,丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商,其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式,风靡全球。