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《TPM在企业设备管理中的运用实战》

姜明忠老师的《TPM在企业设备管理中的运用实战》课程，围绕该课程主题系统梳理核心知识点与实战方法，帮助学员提升相关岗位的专业能力与工作实效。

制造生产 2026年08月28日 0 点赞 186 浏览

黄立贤

黄立贤老师——精益管理与智能制造实战专家曾任：欧派家居（中国定制家居企业TOP1）精益制造总监、海外制造事业部总经理曾任：方太集团（中国厨电企业TOP1）精益生产专家、智能制造部部长曾任：美的集团（全球家电企业TOP1）精益生产专家曾任：富士康科技集团（全球EMS企业TOP1）IE课长美国SBTI六西格玛绿带认证日本东芝IE工程师培训认证工业和信息化部急需紧缺人才认证清华大学 工业工程学士

生产管理 2026年07月18日 0 点赞 468 浏览

贾象凯

贾象凯老师简介实战生产运营管理专家特变电工高级精益生产专家 六西格玛黑带大师德国西门子公司20年生产运营管理工作经历国有大型企业10年工作经历 特变电工持续改进中心高级专家特变电工培训学院5年持续改进精益管理现场指导培训经历 【从业经历】贾老师90年代起开始学习运用丰田管理模式、KAIZEN、Crosby、精益生产等管理方法和理念，有过多年国外工作学习经历，曾获得西门子六

生产管理 2026年08月18日 0 点赞 468 浏览

止损提效——TPM全员生产维护实战

由程渡川老师主讲的《止损提效——TPM全员生产维护实战》课程。在很多制造企业，设备管理陷入“坏了再修、越修越坏” 的恶性循环，核心痛点突出：设备故障频发：突发停机导致生产计划频繁打乱，加班赶工仍难避免交付逾期，产能稳定性不足；维护成本高企：备件库存积压严重，外修费用居高不下，维修人员疲于“救火”却无法从根源解决问题；全员意识缺失：操作工只管“开设备”不管“养设备”，设备脏乱差现象普遍，...

制造生产 2026年08月17日 0 点赞 232 浏览

张鹏

张鹏老师 精益生产管理实战专家19年大型企业精益管理实战经验穆尔西亚大学工商管理MBAMTP认证讲师、TWI-JI、JR、JM认证讲师曾任：长安福特马自达汽车（世界500强中美日合资）丨制造工程师曾任：金龙联合汽车（国有股份）丨生产经理曾任：观致汽车（世界500强合资）丨IE主管擅长领域：生产管理、精益生产、现场问题分析解决、TPM设备管理、TQM全面质量管理、5S管理、班组管理、生产

生产管理 2026年05月05日 0 点赞 686 浏览

TPM全面生产维护推进实战

课程背景：工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付。█ 如何保证设备的低故障甚至零故障？█ 如何建立系统性的设备维护体系？█ 如何有效推进设备维护体系？这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需解决

制造生产 2026年01月19日 0 点赞 480 浏览

李希

李希老师精益管理实战专家17年生产制造领域咨询/培训落地实战经验20+世界500强、国央企、上市公司特聘顾问TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化导师曾任：富士康科技集团（世界500强）丨精益TPM总干事曾任：南玻集团（中国玻璃制造领域龙头）丨精益运营负责人曾任：华昊企管集团（精益管理、智能制造咨询公司）丨副总经理曾任：上海谋益企业顾问

生产管理 2025年12月26日 0 点赞 996 浏览

TPM全员设备保养

课程背景：操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作，维修不彻底，同样故障多次重复发生，设备部每天在抢修设备故障，成为救火队，让人防不胜防，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？、设备部门与生产部门之间为设备异 而相互推委扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？针对以上企业的苦恼和痛点，企业的经营者该怎么办？几十万、几百万的设备我们是否有正

制造生产 2025年12月28日 0 点赞 490 浏览

夏冰

夏冰二十三年海尔设备管理的扎实实践，从科长、处长、部长到总监，整顿整合，体系搭建、管理变革、项目建设、生产保障……，历尽艰辛，饱经历练，感悟收获，早早为管理咨询做好了铺垫。三十八年，设备领域的摸爬滚打，摸索出一套行之有效的管理模式，从全新的视角诠释设备管理的精华。“讲我所做”——充满全程的案例，特别的视角和独到的维度，深深蕴含着身经百战后的感悟沉淀。“做我所讲”——神马电力150个日日夜夜、万润股

制造物流 2025年10月15日 0 点赞 933 浏览

精益TPM全面改善技法

【精益TPM是什么】精益TPM是以精益生产理念进行的全员参与生产保全改善活动。即以人和设备为中心，通过全员参与，以三现（即：现场、现物、现实）改善为基础，调理企业的体质，最终实现人和设备达到最佳状态。争取实现：零灾害、零不良、零故障、零浪费，打造“绿色环保智能化工厂”。【您的企业在设备管理方面是否存在以下困惑】明明是行业最先进设备，却做不出一流产品知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何

制造生产 2025年09月10日 0 点赞 804 浏览