TPM

刘超

刘超老师 精益生产管理实战专家23年精益生产管理实战经验曾任:歌尔声学(上市)| 品质总监曾任:华为 | 项目总监曾任:方正科技集团(上市)| 制造部经理郑州大学商学院MBA客座教授郑州宇通集团、白象集团、钱江摩托常年精益项目咨询顾问擅长领域:金牌班组长、6s现场管理、质量管理、设备管理、精益生产管理、物料管理、安全生产管理、生产计划与物料控制、QC七大手法、降

TPM全员维护设备管理

TPM是Total Productive Maintenance 是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全面维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体系上得到根本性改善,把设备故障进行三级保养与谁使用、谁负责、谁管理的管理机制,让部门间和岗位间的职能职责更加清晰,避免彼此间推卸责任。

全员生产维护(TPM)实战训练

系统学习设备管理方法、提高设备管理能力1.您的企业在设备管理方面是否存在以下困惑▪明明是行业最先进设备,却做不出一流产品▪知道需要进行设备效率(OEE)管理,却不知如何建立数据管理机制▪经常看到设备发生异常点点停,生产效率低下;关注了大故障,忽视了点点停▪同样的品质不良,同样的设备故障反复发生,得不到根本解决▪设备微缺陷、跑冒

唐亚文

唐亚文 专注设备管理领域,TPM最专业老师Ø20年设备维修管理经验:曾任职丰田集团精益推进主任,负责中国区18家公司TPM推行Ø设备专家副主任(中国设备管理协会)ØTPM中国区总教头(日本能率协会)Ø《原汁原味全员生产维护TPM实战》作者Ø中国设备管理创新论文评审专家Ø《MTP(日产训)》授权认证讲师Ø

TPM-全员设备保全

【课程背景】政府提出,企业要“转方式,促发展,调结构,保民生”企业转什么方式,结构如何调?中国成为世界工厂,环境不堪重负,政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要?为什么TPM是离散型制造业和流线型方式的主要形式?三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼?企业的效率该如何提高?如何让设备保证生产与品质?如何提高整体效率?面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间该

韩文召

韩文召老师 丰田式精益生产管理(TPS)资深专家▪天津丰田汽车生产管理及TPS推进担当▪日本丰田汽车本部工厂TPS实习▪北京大学博雅研究院客座教授▪元培工匠高级智库专家▪瑞士通用公证行(SGS集团)客座讲师▪国际信息化专业人才IITP认证企业培训师▪东莞市信腾机器人科技有限公司CEO▪企业设备管理(TP

AI赋能新TPM故障降低30%

唐亚文老师的《AI赋能新TPM故障降低30%》课程,若您的企业正面临上述困境,且常规培训效果有限,唐老师将围绕这四大核心问题,融合TPM方法论与现代管理技术,开发新TPM故障率降低30%课程,助力企业构建可持续的设备管理体系。

邓家飞

邓家飞TPM讲师、 日产训TWI-4J 认证讲师上海交通大学-工商企业管理学士,《全员参与的设备保全-TPM》讲师,日本产业训练协会《TWI-4J》认证讲师。在15年的职业生涯中,主要历任知名台资、美资、日系制造型企业的技术职与管理职,主要从事生产制造业的精益生产体系导入,现场精细化管理,工业工程(IE)以及TPM等改善项目的推进指导,具有非常丰富的改善项目咨询

《TPM之设备自主保全》

郭涛老师的《TPM之设备自主保全》课程政府提出,企业要“转方式,促发展,调结构,保民生”企业转什么方式,结构如何调?中国成为世界工厂,环境不堪重负,政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要?。

全域操盘——生产运营管理全维度实战

由程渡川老师主讲的《全域操盘——生产运营管理全维度实战》课程。当下制造业正处于转型升级的关键周期,市场竞争日趋激烈,叠加成本上涨、需求多变、数字化转型压力等多重挑战,“降本增效、质量提升、数字化转型”成为制造企业的核心生存目标,单纯依靠单点优化、传统管理模式已难以适应行业发展节奏,企业亟需一套系统、可落地的生产运营解决方案,实现从粗放式管理向精细化、全维度运营的转型,才能在行业洗牌中站稳脚跟...
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