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TPM全员生产维修

TPM全员生产维修
课程背景：TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。《TPM全员设备维护保养》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生
制造生产 2025年12月25日

崔军

崔军
崔军老师 精益管理与智能制造专家22年多家世界500强从业经历：职业经理人13年制造业咨询培训经验富士康大学、海尔大学、美的学院、信利学院讲师曾任：美的集团（世界500强）|精益生产及智能制造专家曾任：海尔集团（世界500强）|智能制造专家、部长曾任：富士康集团（世界500强）|制造处长、IE部长→ 曾主导多家企业智能化工厂构建项目：【美的物联网智能家居电器的智能化生产工厂项目】【青岛
生产管理 2025年12月25日

刘刚

刘刚
刘刚老师 精益管理专家22年专注于制造业企业管理日产训认证TWI基层管理者培训师日产训认证MTP中高层管理者培训师精益自主研协会特聘导师高铁培训学院特邀讲师河南中烟、湖北中烟、东方电气、华润集团、海尔电器、中国能源、冀中能源、大冶有色、中船重工、阿雷斯提汽车零部件、东光微电等大中型企业精益生产项目咨询顾问曾任：富士康科技集团 | 工业工程师曾任：普天诺基亚合资公司 | 工业工程主管曾任
生产管理 2025年12月25日

精益设备管理—TPM全员生产性维护

精益设备管理—TPM全员生产性维护
TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，TPM以“打造一流现场管理，构建一流生产企业”为目标，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
制造生产 2026年01月25日

李希

李希
李希老师精益管理实战专家17年生产制造领域咨询/培训落地实战经验20+世界500强、国央企、上市公司特聘顾问TPS/TPM/TWI/TQM/TCM/LSCM/AMB管理孵化导师曾任：富士康科技集团（世界500强）丨精益TPM总干事曾任：南玻集团（中国玻璃制造领域龙头）丨精益运营负责人曾任：华昊企管集团（精益管理、智能制造咨询公司）丨副总经理曾任：上海谋益企业顾问
生产管理 2025年12月26日

王大伟

王大伟
王大伟老师精益生产管理实战专家20年世界500强企业精益管理实战经验精益6sigma黑带上汽工业集团“智能制造”职业技能联赛冠军新加坡KCD全球认证讲师曾任：库卡机器人（全球机器人四大家族之首，世界500强） 丨 精益管理经理曾任：艾默生（工业自动化头部，世界500强） 丨日本神奈川公司亚太区精益运营负责人曾任：开利空调（全球空调行业领袖企业，世界500强） 丨
生产管理 2025年12月26日

王志高

王志高
王志高老师生产经营系统性解决问题专家20年生产管理实战经验高级企业培训师中国电源学会委员现任：经纬达科技集团（综合型高新技术企业） | 集团副总经理曾任：富士康集团（世界500强）| 研发、工程、质量经理擅长领域：生产管理、现场管理、精益六西格玛、智能制造、八大浪费、TPM、TQM、TWI……术业有专攻☑12年汽车体系供应体系构建：从0到
生产管理 2025年12月26日

吴正伟

吴正伟
吴正伟老师 生产管理实战专家23年企业生产管理实战经验获国家软件专著（集团智能设备管理系统-GTIMM）获国家实用新型专利（远程信息采集云灯装置）曾任：东莞三星电机公司丨经营革新事务局局长曾任：韩国三星电子丨电源事业部经理曾任：深圳市PCB电路公司|企业运营负责人CEO曾任：广东信息科技公司|工业4.0数字化转型及智能制造负责人曾任：哈尔滨工业大学培训项目授课专家曾任：中北大学客座教授生产管理项目
生产管理 2025年12月28日

​邱尉宁

​邱尉宁
邱尉宁老师 生产管理实战专家20年资深工厂管理经验国家高级企业教练师恒力机械设备有限公司精益生产顾问曾任：昆山宏讯电子（台资上市） | 项目经理曾任：上海鼎讯电子（台资上市） | 项目经理曾任：华勤技术股份（大型民营企业） | 生产总监曾任：东莞华贝电子（中国民营500强） | 筹建办主任、物流部/品质部总监❒全程主导3个新厂筹建，其中东莞华贝稳步发展至今规模已达上万人❒&
生产管理 2025年12月29日

TPM全面生产维护推进实战

TPM全面生产维护推进实战
课程背景：工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付。█ 如何保证设备的低故障甚至零故障？█ 如何建立系统性的设备维护体系？█ 如何有效推进设备维护体系？这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需解决
制造生产 2026年01月19日