TPM
精益生产——生产现场改善与降本增效实战
由程渡川老师主讲的《精益生产——生产现场改善与降本增效实战》课程。当前制造业普遍面临原材料涨价、人力成本上升、订单交期短、利润空间持续压缩的严峻挑战。大多数工厂在推进精益生产时存在以下典型问题：精益停在“5S打扫”，现场改善流于形式，无法转化为实际效益浪费随处可见：等待、搬运、库存、不良、过度加工、动作浪费、管理浪费产能瓶颈不清晰，线平衡差，设备综合效率（OEE）低成本控制靠“砍”，缺乏系...
挽回设备损失-TPM全员生产维护
企业保障顺畅生产所亟需解决的问题，从而全面提升企业生产制造效率达成生产计划。根据目前企业设备管理的实际情况，本课程旨在帮助管理者正确理解TPM的内涵，掌握推进的方法，建立基于OEE综合效率的改善机制，构筑基本的自主维护体系，培养优秀的设备操作人员和设备管理人员，最终达到降低故障率，提升设备综合效率，降低维修成本的目的，经过理论讲解和现场互动，学会TPM全面生产维护的管理思路，建立TPM全面生产维护管理体系，实现企业顺畅生产。
设备管理利器-卓有成效的精益设备TPM管理模式
随着全球制造业竞争日益激烈，企业面临成本上升、效率瓶颈、质量波动等多重挑战。设备作为生产的核心载体，其管理水平直接决定了企业的产能、质量和盈利能力。传统“救火式”维修和粗放型设备管理已无法满足现代智能制造的需求，企业亟需一套系统化、精益化的设备管理模式，以提升综合竞争力。你的企业是否正面临这些设备管理难题？设备故障频发：生产线动不动就停机，维修成本居高不下，产能损失惨重？效率低下
从技术到管理：技术干部领导力提升与组织赋能实战
由程渡川老师主讲的《从技术到管理：技术干部领导力提升与组织赋能实战》课程。在企业发展过程中，大量优秀技术骨干被提拔为管理者后，常陷入“自己做得好，带团队却一团糟”的管理困境，核心痛点集中体现为：角色惯性：习惯亲力亲为，不放心、不放权，导致团队成长缓慢，自身疲于奔命；能力短板：擅长用技术逻辑解决问题，缺乏目标分解、计划管控、跨部门协同能力，出现对上沟通“说不清”、对下沟通“听不懂”、平级协...
TPM全员生产维护-从5S到0故障
课程背景：当前制造业正面临双重压力：一方面，市场竞争白热化，客户对交付周期、产品质量的要求持续提升，原材料与人力成本上涨挤压利润空间；另一方面，工业4.0推动设备自动化、智能化升级，设备复杂度显著增加，传统“事后维修”模式已难以应对故障频发、停机时间长、备件消耗大等问题，不少企业陷入“效率低-成本高-质量波动”的恶性循环，甚至因设备安全隐患违反环保与安全生产法规，错失市场机遇。TPM作为当今制造业
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