全员生产保全(TPM)的体系建设与落地实践
多数工厂管理都存在生产制造与设备维护互相掣肘、分工不明确、互助合作极差的观念和事实。导致设备故障率高、设备综合效率(OEE)低、忙于处理突发故障与抢修，无法落实预防为主的计划保全。TPM体系建设与管理能力提升，目的在解决目前工业设备的检修中的措施难题、机器设备问题掌握不足，故障频发、质量不良、产能效率差、工安事件频发等现象。
TPM
设备管理之道——设备维护管理-TPM
课程背景：您是否想知道如何让设备效率最大化？从自主保全入手，专业保全并行的设备保障系统—TPM，全面开展生产性维护活动，不断增强人、设备及企业体质，营造持续改善企业文化。适合行业：生产制造业培训对象：生产经理、设备经理、安全主管、车间主任、生产主管等中层管理人员 培训时间：1-2天课程特色 致力于三个改善：“人员质量的改善”、“设备体质的改善”、企业体质的改善”，由重保养转为重改善，对企业资源整合
精益设备管理—TPM全员生产性维护
TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一，TPM以“打造一流现场管理，构建一流生产企业”为目标，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
TPM全员维护设备管理
TPM是Total Productive Maintenance 是“全员参与的生产维护管理”,也称为“全面维护”,即通过员工素质与设备效率的提高,使企业在设备管理体系上得到根本性改善，把设备故障进行三级保养与谁使用、谁负责、谁管理的管理机制，让部门间和岗位间的职能职责更加清晰，避免彼此间推卸责任。
全员生产维护（TPM）实战训练
系统学习设备管理方法、提高设备管理能力1.您的企业在设备管理方面是否存在以下困惑▪明明是行业最先进设备，却做不出一流产品▪知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何建立数据管理机制▪经常看到设备发生异常点点停，生产效率低下；关注了大故障，忽视了点点停▪同样的品质不良，同样的设备故障反复发生，得不到根本解决▪设备微缺陷、跑冒
