刘奇
精益管理助企业利润倍增
企业“高成本”、“低效率”、“不良多”“交期难”一直以来为行业瓶颈，严重制约着企业的生存和发展。在多品种少批量的市场环境下，竞争力越来越大，众多企业关门，许多企业面临订单大量减少，甚至无订单生产的窘境；有些企业投入巨资购入新设备，却因为“缺乏精细化管理”、“缺乏持续改进的精益文化”，只能对“高端设备、粗放管理、低端产品”现象无可奈何；再加上原材料疯长、用工成本、制造成本愈来愈高
有效控制库存、倍增企业现金流
【前言】库存一直以来是各企业降低的目标。随着原材料疯长、用工成本、制造成本愈来愈高，使得企业没利润甚至亏损 ，再不降低成本后果十分严重！ 刘老师凭借多年的辅导经验，提炼出了制造业的普遍存在的焦点问题：1、供应商来货不及时，导致其它零件无法上线；2、生产方式粗矿，导致产品生产过程不流畅，断点和站站停现象严重，演变成车间和仓库混在一起；2、订单多,但生产计划粗放，不可管控。计划下达后完成日一拖再拖，导
丰田生产方式（TPS）
【前言】 企业“高成本”、“低效率”、“不良多”“交期难”一直以来为行业瓶颈，严重制约着企业的生存和发展。在多品种少批量的市场环境下，竞争力越来越大，众多企业关门，许多企业面临订单大量减少，甚至无订单生产的窘境；有些企业投入巨资购入新设备，却因为“缺乏精细化管理”、“缺乏持续改进的精益文化”，只能对“高端设备、粗放管理、低端产品”现象无可奈何；再加上原材料疯长、用工成本、
企业价值流分析方法（VSM）
Value Stream Mapping，我们在生产过程中存在大量不增值的行为和过程，质量、效率、交期不高给企业带来更大的挑战，如何提升企业价值产出比，塑造企业价值链上的竞争力是我们本课程的重点。价值流VSM是精益生产的重要改善工具，通过对课程的学习，您将掌握价值分析的系统框架、衡量指标及计算方法，价值流图的数据收集和绘制方法，通过价值流图清晰的建立改善思路和实施路径
制造成本递减与效率提升改善
课程背景：消除生产过程中的一切“浪费”！ “减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。 ——大野耐一在生产制造型企业，正确地减少不必要的浪费是降低生产成本、提升企业利润的关键！许多制造型企业的管理者，尤其是中基层管理者由于没有真正认识
丰田精益思想与设备LCIA创新管理
低成本智能自働化（LCIA），以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低、全员参与自主改善等优点，被认为是企业实现制造升级的一种高性价比理性的选择；低成本智能自働化（LCIA），是大众创新、全员改善在企业中的精彩应用。因此，对于号称世界工厂的中国制造来说，大力推行低成本智能自働化（LCIA）势在必行。LCIA也是提高员工成就感最好的法宝工具之
向丰田学精益管理—综合效益最大化
课程背景很多企业在设备管理方面存在以下困惑：1.明明是行业最先进设备，却做不出一流产品2.知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何建立数据管理机制3.人员流动性大，来了新员工老师傅不愿意带，愿意带又带不好4.设备人员辛苦检修过的设备，经使用发现越修越漏，越修越响，越修越不稳定5.设备基础管理：清扫、点检、润滑不主动做，也
丰田精益供应链管理方法
课程背景：生产准备的时候就要和供应商建立合作伙伴关系，帮助供应商共同解决试产阶段的问题点，确保量产时问题点的PDCA闭环管理。课程收益：学习丰田是如何对供应商进行管理掌握和供应商如何建立伙伴管理掌握如何让来料保质保量准时供给了解如何和供应商合作共赢，共同成长课程时间：12H课程对象：总经理、副总、品质相关人员、采购相关人员、PMC相关人员
