刘奇

生产持续改善研修班

TOC管理技术主要有四大管理方法,该课程主要系统讲解应用在生产管理当中的DBR+BM生产计划管理方法,和持续改善聚焦五步骤F5这两种方法。为了提升培训效果,特拿出4个小时时间进行TOC天堂工程沙盘演练,首先通过沙盘演练模拟引导,让学员总结出TOC的DBR+BM生产计划管理方法,然后反过来在应用到沙盘演练中,感受和掌握DBR+BM生产计划管理方法

丰田精益供应链管理方法

课程背景:生产准备的时候就要和供应商建立合作伙伴关系,帮助供应商共同解决试产阶段的问题点,确保量产时问题点的PDCA闭环管理。课程收益:学习丰田是如何对供应商进行管理掌握和供应商如何建立伙伴管理掌握如何让来料保质保量准时供给了解如何和供应商合作共赢,共同成长课程时间:12H课程对象:总经理、副总、品质相关人员、采购相关人员、PMC相关人员

有效控制库存、倍增企业现金流

【前言】库存一直以来是各企业降低的目标。随着原材料疯长、用工成本、制造成本愈来愈高,使得企业没利润甚至亏损 ,再不降低成本后果十分严重! 刘老师凭借多年的辅导经验,提炼出了制造业的普遍存在的焦点问题:1、供应商来货不及时,导致其它零件无法上线;2、生产方式粗矿,导致产品生产过程不流畅,断点和站站停现象严重,演变成车间和仓库混在一起;2、订单多,但生产计划粗放,不可管控。计划下达后完成日一拖再拖,导

生产计划与物料控制

企业实现“利润”从两个方面,一个是开源(增 加销售额),一个是节流(降低成本);然而真正的成本是无法降低的,只有去调整合适的方式来改变成本 构成,从而实现降低运营成本,实际企业的运营过程中,有很多矛盾,比如“质量”和“成本”,又比如“及时 交货”与“库存控制”,“生产效率”与“及时交货”等等;

丰田生产方式(TPS)

【前言】 企业“高成本”、“低效率”、“不良多”“交期难”一直以来为行业瓶颈,严重制约着企业的生存和发展。在多品种少批量的市场环境下,竞争力越来越大,众多企业关门,许多企业面临订单大量减少,甚至无订单生产的窘境;有些企业投入巨资购入新设备,却因为“缺乏精细化管理”、“缺乏持续改进的精益文化”,只能对“高端设备、粗放管理、低端产品”现象无可奈何;再加上原材料疯长、用工成本、