现代IE应用与现场八大改善
如何有效控制，让本归企业的微薄利润不会付诸东流？风靡世界的丰田模式TPS即精益生产给我们提供了有效方法。本课程将提供了一系列重要而且实操的精益方法和现代IE工具，通过细化和深入与改善案例结合，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式，全程锁定企业目标，主抓现场过程管理与优化，系统性打造优秀高效高质、低成本、快交期之管理团队。
现场改善
现场改善与生产效率提升
如何使现场改善工作持续有效？建立改善提案制度并落地执行。如何夯实现场改善的基础？长效长期导入5S及目视管理，《现场改善与生产效率提升》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战，重案例，重操作的需求，结合老师32年来的生产管理实践，生产管理咨询实操，生产管理培训实战之作，值得期待。
改善的基础-一线主管向5S管理要效率
现场是一个企业的“营销砝码”，也是一个企业管理水平高低的集中体现，它能影响客户的直接评价。通过本培训课程，使学员掌握进行5S改善活动所必须具备的技能技巧，把最简单的管理方法会用并用的好，使现场的督导能够用四大技巧方法抓现场. 找问题，也是标准化管理的前提。本课程所有内容实用性很强，主要讲具体的方法与实施推进，其方法已经数家公司的咨询项目验证，实用性很强。
AI创值-流程优化与精益赋能改善
在制造业数字化转型加速与新质生产力重构的背景下，生产现场管理正面临三重挑战：数据盲区（隐性浪费难以量化）、经验依赖（传统IE手法效率瓶颈）、改进断层（改善成果难以持续）。作为制造执行系统的神经末梢，团队的价值挖掘能力直接影响企业降本增效的成败，当下管理者面临双重挑战：传统精益痛点：七大浪费（等待、搬运、库存、动作、不良品、加工、过量生产）导致成本攀升，但传统目视化管理难以精准量化浪费成本；
