卓越现场6S与目视化管理
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理是改善企业形象，提升现场管理水平，提高人员素养的利器。6S看似简单，实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造一流的生产现场，只有注重细节，掌握技巧，坚持不懈，才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节，成功源自于专业，在企业内部构建一支专业6S活动推行队伍，会起到事半功倍的作用。【授课对象】生产经理，车间主任，现场班
现场管理
卓越现场5S与安全管理
全局观、结合日本企业现场管理的最新理念与管理技巧融合进行，专门到受训企业现场调研，与企业的实际现场相结合，达到咨询式培训效果，6S基础概念（30%） 6S推进实务技巧 （40%） 6S企业实例回放与改善方案分析（30%）
《中级精益师训练营》
王晓磊老师主讲。本次训练营旨在帮助企业系统提升现有人员的精益能力，聚焦生产效率提升和固化、线小时提升达成，同时在企业内部营造浓厚的精益改善氛围。通过10天的集中学习与实践，学员将掌握精益核心工具，具备独立推动改善项目的能力。能力目标： 掌握精益生产核心工具，能够独立识别浪费、绘制价值流图、设计改善方案。效率目标： 以学员真实产线为课题，培训结束时产线线小时提升不低于10%或等效改善成果。
精益之路——现场5S管理与推进
刘玉青老师主讲的《精益之路——现场5S管理与推进》课程。课程背景5S管理源自日本民间对于生活空间的有效使用，进行的整理、整顿，进而被企业加以利用，特别是被日本丰田汽车应用于现场管理，取得了卓越的成绩，随着日本产品品质被消费者认可，5S管理也被世界制造业关注，加之伴随着丰田精益生产体系被汽车行业学习推广，5S作为基础和前提条件更是被各类型企业重视。
《广开源·巧节流—中基层管理干部四力提升实战课》
王晓磊老师主讲。对中基层管理干部而言，过去只需管好“人、机、料、法”，如今更要在“广开源、巧节流”的经营框架下，同时驱动技术力、客户力、成本力、制造力“四力”协同，才能支撑事业部在高端面板、模组降本、精益制造上的战略落地。 产品规划、客户需求与售后问题层层传递，一线管理者如何提升客户力与横向领导力。中基层管理干部，包括：研发/工艺主管、产品/运营主管、模组/产研主管、质量/生产主管、项目经理、班
科学的工作方法（4天实践版）
几乎每一位员工都希望高效的工作，然而，却没有一种高效的方法。到头来，不禁茫然：究竟什么是管理？有没有一种或几种简单的方法？ 其实，工作不仅仅是一种艺术，还是一种科学，既然是科学，就有着基本的理论与方法，只要我们在企业管理中加以实践，就一定能够取得成果，关键在于我们是否已经掌握了这些方法。 【
现场6S与目视管理实战
制造型企业的竞争力综合表现在两个方面，品质和成本。要提升竞争力必须重视现场6S和目视管理，塑造员工一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，提高品质、降低成本、保证生产的安全。让现场透明化、可视化。6S与目视化看似简单，实际内涵却相当丰富，需要非常深入细致的推行手法和技巧方能成功，缺乏实践经验的推行者往往难以帮助企业达到预期的效果。
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