生产现场管理改善与效率提升
第一节精益生产是改变世界的机器一、精益生产的发展过程二、精益生产带来的变革三、精益生产的概念四、精益生产的出发点五、精益生产方式推进顺序第二节、生产现场改善的意识一、为什么要改善二、浪费意识三、精益思想对浪费的思考四、改善意识五、库存意识六、降低企业成本从何处入手第三节、生产现场改善工作的认识一、识别和挖掘浪费二、
现场管理
精益生产现场、设备、班组管理能力提升
建构精益生产管理基础主讲：林胜益老师【课程背景】我国制造业的规模已跃居世界第一，拥有世界上最为完整的工业体系。但中国制造大而不强，自主创新能力相对较弱、资源消耗大、低端产能过剩、高端供给明显不足、产业整体仍处于全球制造业链条的中低端。对制造企业来说，如何面对疫情冲击、行业竞争、降本增效、生产转型升级、成长并扩大获利是企业生存发展一个很重要的课题。在当前国内制造业2.0、3.0不完善要转型升级和工业
企业完美5S活动：从现场改善至经营革新
【培训对象】企业总经理、企业中高层管理者、企业基层管理者、后备与储备干部、改善与项目责任者【课程亮点】▪ 这是一门让日本人感动的5S课程▪ 她全程展示5S前沿的理论和最新的实践成果▪ 她深刻揭示5S活动的真知要义、成功经验、失败教训▪ 全面认识5S的内涵及基本原理，寻求5S活动推进的企业文化根源，明确5S是最基础的管理项目，树立生产运作管理的系统集成观▪ 明确5S活动不局限于“大扫除、清洁环境”，
卓越现场6S与目视化管理
以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为主要内容的6S管理是改善企业形象，提升现场管理水平，提高人员素养的利器。6S看似简单，实际内涵却相当丰富。浮燥的心态无法打造一流的生产现场，只有注重细节，掌握技巧，坚持不懈，才有可能引领企业在现场管理上更上一层楼。成功源自于细节，成功源自于专业，在企业内部构建一支专业6S活动推行队伍，会起到事半功倍的作用。【授课对象】生产经理，车间主任，现场班
卓越现场5S与安全管理
全局观、结合日本企业现场管理的最新理念与管理技巧融合进行，专门到受训企业现场调研，与企业的实际现场相结合，达到咨询式培训效果，6S基础概念（30%） 6S推进实务技巧 （40%） 6S企业实例回放与改善方案分析（30%）
《中级精益师训练营》
王晓磊老师主讲。本次训练营旨在帮助企业系统提升现有人员的精益能力，聚焦生产效率提升和固化、线小时提升达成，同时在企业内部营造浓厚的精益改善氛围。通过10天的集中学习与实践，学员将掌握精益核心工具，具备独立推动改善项目的能力。能力目标： 掌握精益生产核心工具，能够独立识别浪费、绘制价值流图、设计改善方案。效率目标： 以学员真实产线为课题，培训结束时产线线小时提升不低于10%或等效改善成果。
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