生产现场问题分析与解决
毫无疑问，生产现场的管理是制造型企业管理的核心，道理很简单，因为产品是在生产现场制造出来的，生产管理的水平直接影响着产品的质量，企业的成本和效益，所以丰田公司早就意识到生产管理的重要性，提出来“到现场去”的管理口号，主张管理下沉，要求重视对生产的管理，这也许是丰田公司成功的原因之一吧;从现场的七大浪费切入，从根本上诊治与根除现场浪费，提升效益
现场管理
工业4.0之自动化的现场管理ABC法
随着工业4.0战略的逐步落实，自动化生产线已成为现代工业的生命线，机械制造、电子信息、石油化工、轻工纺织、食品制药、汽车生产以及军工业等现代化工业的发展都离不开自动化生产线的主导和支撑作用，其对整个工业及其他领域都具有举足轻重的影响。生产方式的改变，也必然带来管理上的改变，作为现场管理者，必须与时俱进，自觉洞悉这些变化，
创新生产现场7S管理与全方位执行力提升
课程目标与重点《创新生产现场7S管理与全方位执行力提升》课程的目标，是为了能够让企业生产系统所有的基层管理者，包括车间主任、班组长、工段长等熟悉和掌握：1、更新精益生产管理理念，准确认识生产管理中的浪费2、创新应用生产现场7S管理，降本增效3、建设员工职场文化，激发员工创新4、持续进行员工工作条件改善5、小工具小发明6大方向与推进技巧6、
《精进品质管理，突破改善瓶颈》质量改善从“有效”到“卓越”的全流程精进实操课
王晓磊老师主讲。 除了基础QC工具，还有哪些进阶改善工具，如何运用其解决复杂品质问题。本课程摒弃空洞的理论宣讲，立足企业质量改善实际，结合大量制造业质量精进成功案例与瓶颈突破经验，拆解质量精进全流程操作要点，聚焦精进思维培养与进阶工具运用，帮助学员突破改善瓶颈，掌握质量精进的核心方法与落地技巧，推动企业质量改善从“有效”向“卓越”跨越，筑牢企业品质核心竞争力。
《传承》高效师带徒实战工作坊
王晓磊老师主讲。在以“大国工匠”推动制造强企的背景下，企业在技能人才的培养上仍然存在着一些难题，如何可持续地打造强有力的一线技能力量和建立良好的技能人才培养体系一直是“老大难”问题。◆ 师傅缺乏自己擅长专业的体系化课程。如何在移动互联时代传承师徒制，如何将组织文化、人才发展和技能传承融为一体，本次课程将深度交流和讨论这些问题。
优秀班组管理之六脉神剑（初阶）
当有学者问起丰田老人：“谁是丰田的第一管理者？”丰田老人毫不犹豫地回答：“丰田的班组长”。当全球的企业蜂拥而至地去学习丰田标杆、全面研究丰田生产方式时，有一个最关键的问题很多企业都忽视了，那就是在学习丰田管理模式的同时，必须要研究丰田的班组管理，研究丰田的班组长塑造，否则再好的管理模式也发挥不了作用。 企业的班组就象企业的细胞一样最为基础，班组健康企业才能健康。
《TWI-现场管理者管理能力提升》
惠喜军老师的《TWI-现场管理者管理能力提升》课程在“技能必须通过练习才能掌握”这一理念的基础上，课程中安排大量实例练习：在理论课程中穿插实际练习来启发新的课题，帮助学员巩固技能,加深理解,学会运用。强化培训的最终效果，不只是懂得知识，而是熟练运用。
《班组长思维修炼》班组长管理思维转型训练
王晓磊老师主讲。在一线生产现场，常常有“工而优则仕”的做法，工作表现突出既是成为班组长的起步条件，又是成为班组长的全部条件。世界上最远的距离就是从“头上”到“地上”的距离，再美好的概念如果没有一套方法体系作为支撑，最终只能沉为“吹牛”的工具。掌握班组长核心管理工具与方法，形成系统化的管理能力。认识团队差异，提升人际沟通与团队整合能力，加速班组管理成熟度。
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