班组现场5S管理与持续改善 班组长完成3个转变,现场就会自动“靓”起来主讲:王相增老师【课程背景】现场状态既是班组长管理水平的直观表现,又是实现班组管理绩效(QCDSM)的基础,同时还是递给客户的一张名片。现场5S落实不到位,现场就会呈现出各种乱象,具体表现在:1. 现场看起来杂乱无章、看不到物料的顺畅流动、看不到相关的管理数据和信息、看不到明显的人行通道、物流通道; 制造生产 2026年04月29日 0 点赞 291 浏览
卓越现场-5S目视化管理提升 为帮助企业突破困境,本课程深度融合5S管理、目视化管理、看板管理等先进理念与方法,致力于为企业打造规范化、标准化、可视化的现场管理体系。通过系统化的课程设计,帮助企业解决现场管理中的实际问题,提升现场管理水平,增强客户信任度,提高生产效率,降低运营成本,全面提升企业核心竞争力,助力企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。 制造生产 2026年05月05日 0 点赞 281 浏览
5S -7S现场管理/标准化 / 目视化管理 课程训练顾问:丁立明, 工业系统效率改善项目专业顾问课程介绍:▪5S -- 7S管理环境里,必须面对品质 / 效率 / 安全 / 成本等日常工作中的工作要求;▪7S管理过程中必须面对突出的管理表现衡量面;▪目视化管理直接的作业效率体现;▪目视化+7S的制度保证,直接的品质体现对效率效益深刻影响▪好习惯-好!好习惯—公司好品味—公司好文化! 制造生产 2026年07月12日 0 点赞 136 浏览
电力安全生产现场管理培训 讲师:成永亮课程前言1、近年来,国内安全事故频发,安全又一次被大家所关注2、据ILO估计,到2020年全世界劳动疾病将翻一番3、安全事故最多是由于人因,物的不安全因素,管理因素,和环境,对于我们做安全的,最核心的是要做好“人”的管理4、人的安全技能,安全意识是最核心,最关键的,全力提升人员的这些意识,很多安全隐患可以消除5、用一些现场管理的工具,可以最大化的消除安全隐患和事故课程收益1、了解电力安 制造生产 2026年07月08日 0 点赞 101 浏览
基于创新的问题分析与解决工作坊 变革时代,一次又一次的金融危机,一天比一天激烈的市场竞争,产品生命周期日益缩短,越来越多的企业更直接地感受到直对全球企业竞争的压力,政治经济环境的多变挑战,市场环境越来越不可预测,中国市场越来越成熟,以至于必须在微利中寻求生存,而这一切都将无形的对企业内部管理提出更高的要求:有更强的解决问题的能力,使成本降得更低,效率变得更快,效果做得最好。员工特别是领导干部“问题分析与解决”的能力,成为企业追求 职业素养 2026年07月21日 0 点赞 76 浏览
班组长的现场管理 在我们的现场,经常会出现这样的情况:急等的东西找不到;物料摆放凌乱、混杂,理不清头绪;道路堵塞,活动场所很小;没用的东西堆了很多,舍不得处理又占用空间;现场脏、污、旧、暗、乱,影响情绪;定置管理不到位……如何解决这些问题? 全球的企业蜂拥而至地去学习丰田标杆、全面研究丰田生产方式,而丰田管理模式的起点,是丰田的现场管理。 职业素养 2026年08月01日 0 点赞 82 浏览
科学的工作方法(4天实践版) 几乎每一位员工都希望高效的工作,然而,却没有一种高效的方法。到头来,不禁茫然:究竟什么是管理?有没有一种或几种简单的方法? 其实,工作不仅仅是一种艺术,还是一种科学,既然是科学,就有着基本的理论与方法,只要我们在企业管理中加以实践,就一定能够取得成果,关键在于我们是否已经掌握了这些方法。 【 职业素养 2026年08月28日 0 点赞 47 浏览
行政、文秘人员综合素质提升训练(2天版) 对行政文秘人员来说,没有受到专业系统训练,将无法从战略性全方位角度认知自己的工作;工作中总是被动行事,不能主动掌握工作节奏;想为领导作的更多、更好却没有好的方法、思路;想更好的执行领导的政策,却总是得不到支持;想给公司节省费用,但却不知从何处下手,想更好地协调各方关系,却总是不得要领----诸如以上的问题,都是每个行政文秘人员所面对与困惑的,如何把握正确方向从而迅速提升自身职业素养,成了我们必须面 职业素养 2026年07月31日 0 点赞 78 浏览
王晓磊 王晓磊老师——精益生产管理专家曾任:LG伊诺特(韩资世界500强) 经营革新主管/制造主管曾任:某精密部品厂(广东省民营企业100强) 品质部经理曾任:惠州亿纬锂能(创业板300014) 生产总监/人力行政总监曾任:惠州泰元食品农牧(食品加工&连锁餐饮) 运营总监曾任:惠州四季绿农产品(国家农业龙头企业) 分公司常务副总曾任:深圳新成思达教育(广东省咨询行业50强) 咨询顾问美国PMI协会 生产管理 2026年07月18日 0 点赞 140 浏览
《中级精益师训练营》 王晓磊老师主讲。本次训练营旨在帮助企业系统提升现有人员的精益能力,聚焦生产效率提升和固化、线小时提升达成,同时在企业内部营造浓厚的精益改善氛围。通过10天的集中学习与实践,学员将掌握精益核心工具,具备独立推动改善项目的能力。能力目标: 掌握精益生产核心工具,能够独立识别浪费、绘制价值流图、设计改善方案。效率目标: 以学员真实产线为课题,培训结束时产线线小时提升不低于10%或等效改善成果。 制造生产 2026年07月19日 0 点赞 96 浏览