生产管理
流程制造班组长的数字化实战-用多维表格搭建班组设备与生产管理驾驶舱
课程大纲（3小时版）一、开篇：为什么我们必须从“经验型”转向“数字型”？（20分钟）1.中铝班组长的真实痛点￮连续生产下，设备停机损失大，全靠“听声音、摸温度”预判￮纸质台账多，数据分散，下班前还要花1小时算报表￮异常发生后才救火，无法提前预警2.数字型班组长的核心价值￮用数据看问题：从“感觉设备有问题”到“看数据发现异常波动”￮用数据做决策：从“凭经验排产”到“看设备负荷+人员能力排程”￮用数据
卓越金牌班组长的综合能力提升
欧阳光远培训课程课程背景在当前的工业4.0时代，企业对于一线员工的培养和管理越来越重要，90及00后员工逐渐成为企业的一线主力军，他们拥有独特的思维方式和行为习惯，对于传统的班组管理方式提出了新的挑战为了打造一流的班组，提高生产效率，增强员工士气，亟需针对90及00后员工特点进行培训1、培养新生代后员工的责任感和团队精神2、提升新生代后员工的生产技能和创新意识3、培养金牌班组长领导力和管理能力4、
产销无忧——PMC生产计划与物料控制实战
由程渡川老师主讲的《产销无忧——PMC生产计划与物料控制实战》课程。在当前制造业普遍面临订单碎片化、交期缩短、原材料涨价、供应链波动、客户要求更高的环境下，绝大多数工厂PMC部门存在五大致命问题：计划体系混乱，插单、改单常态化，生产跟着订单 “乱跑”物料齐套率低，频繁停线待料，导致加班多、效率低、交付差库存居高不下，呆滞物料堆积，资金占用严重，现金流承压跨部门协同断裂：销售、计划、采...
精益六西格玛实战应用
精益管理知识培训 主讲：杨 颖 老师【课程背景】“市场竞争日趋激烈，客户对产品质量、交付效率、成本控制的要求愈发严苛，企业运营中随处可见浪费、流程低效、质量缺陷等问题，却难以找到精准改善的方法。很多管理者想做流程优化，却不知从何下手；员工埋头干活，却总在做无增值的重复工作；质量管控仅停留在事后检验，缺陷问题反复出现。这些问题本质上是缺乏科学的流程改善方法论，没能把精益的浪费消除思维和六
运营成本削减与绩效提升
从产品的生产管理组织流程每一个环节，每一个工艺、每一个部门、甚至生产现场每一个工位操作工，实际上都能参与到成本管理中。因此，全面控制成本，必须以成本管理的系统性、科学性为依据，建立由全员参与的全面成本管理体系，并汇集全员智慧，发挥全员主动性，让各部门全体员工自主改善不断降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生产管理与组织运作。
风险分级管控与隐患排查治理
随着各地方逐渐的落实与推进，在创建过程，也同样存在着各种各样的问题，使得创建推进偏离轨道，脱离实际，与当初习总书记提出的初衷相违背，起不到有效的减少、规避生产安全事故的作用。本课程针对双预防机制的产生背景、创建、推进、存在问题点、改善思路、方法，进行专项设计和解读。
MTM-预定动作时间标准法
课程背景▪IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。▪MTM-预定动作时间标准法在生产计划排程、产能负荷管制、生产绩效管理和工作设计改善上的应用广泛，而且取到极大的突破。▪课程结合企业大量案例及图片，让学员能更好的掌握MTM-预定动作时间
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