生产管理

重点拔高-现场管理与效率提升

课程背景:对于企业来说,成本的增加、管理的问题、经营的问题、人员的问题等等,一切都会在现场体现出来。所以必须具备现场现物的管理思想和行动风格才能为企业降低成本,提升利润。因为有了现场现物的管理思想和行动,健全工具能够随时显示问题和异常的状况,企业能建立起组织机制在现场迅速支援对应,日积月累培养人员能迅速在现场解决问题,对正在发生的问题和异常在当口处置解决,这是过程管理的办法,是抓现行犯的做法(对事

生产现场管理改善与效率提升

第一节精益生产是改变世界的机器一、精益生产的发展过程二、精益生产带来的变革三、精益生产的概念四、精益生产的出发点五、精益生产方式推进顺序第二节、生产现场改善的意识一、为什么要改善二、浪费意识三、精益思想对浪费的思考四、改善意识五、库存意识六、降低企业成本从何处入手第三节、生产现场改善工作的认识一、识别和挖掘浪费二、

如何做制造型企业的杰出生产经理

21世纪,中国是世界上最大的生产制造国,您将会看到到处都是工厂。制造业的春天即将来临了。在制造业中能够独领风骚的人就是企业的生产经理。生产经理将成为企业重要的资源被重视。然而,目前生产经理的能力与经验还存在不足,缺乏系统的培训与指导。

卓越的生产现场班组管理实战

打造一支精益高效的班组队伍主讲:林胜益老师【课程背景】中小企业是国家经济的柱石。改革开放近30年来,我国中小企业和民营经济发展迅速,取得了重要的成就。目前我国中小企业有4000万家,占企业总数的99%,贡献了中国60%的GDP、50%的税收和80%的城镇就业。但中小企业限于组织规模问题,基础管理比较落后,不可能聘请咨询公司进行全方位的咨询辅导。缺少科学有效的管理,生存能力不强。作为生产最小单元的班

朱建农

朱建农 实战派生产管理、安全管理专家和资深顾问浙江省企业培训师协会副会长武汉鼎全企业管理公司首席顾问高级工程师高级人力资源管理师浙培协认证高级讲师全国多所大学和机构特邀讲师【从业经历】朱建农老师有30多年的企业管理与技术管理、行政人事管理和教育培训实践经历,曾赴日本京都等地企业考察学习管理。在大型央企工作近20年、在浙江全国民营500强企业“浙江天圣控股集团”工作近10年,先后担任过工

安全生产管理实务

1.安全是最大的节约,事故是最大的浪费;2.安全大于天,没有安全,其它一切都是空谈;3.人的第一需求是安全的需求;4.个人安了,家庭才能全;5.安全在我心中,行动在我手中;6.安全就是用一万的努力防止万一的发生;7.我们需要将"英雄情结"转化为新的安全理念;8.听得进批评,才没有哭声;9.所有事故,都是人祸;10.学习比小心更重要;课程大纲: 一.安全生产管理

生产持续改善研修班

TOC管理技术主要有四大管理方法,该课程主要系统讲解应用在生产管理当中的DBR+BM生产计划管理方法,和持续改善聚焦五步骤F5这两种方法。为了提升培训效果,特拿出4个小时时间进行TOC天堂工程沙盘演练,首先通过沙盘演练模拟引导,让学员总结出TOC的DBR+BM生产计划管理方法,然后反过来在应用到沙盘演练中,感受和掌握DBR+BM生产计划管理方法

标准化建立的步骤和方法

课程收益:▪ 帮助学员树立正确的标准化意识;▪ 引导学员分析企业标准化难落地的根本原因▪ 指导学员使用标准化管理的方法和工具▪ 使学员掌握企业标准化的八大模块和实施方法▪ 指导学员建立企业标准化管理三大体系▪ 指导企业领导如何领导人心▪ 指导企业干部如何运用标准化管理日常工作▪ 使学员掌握企业标准化建立的步骤、要点和注意事项▪ 指导企业建立标准化运营的机制▪ 使学员企业打造人人标准化、事事标准化▪

精益生产管理与项目推行实战

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器,采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司,2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司(通用、福特、克莱斯勒)利润总和的6~7倍,这是因为精益生产的改善,能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

作业标准化与标准作业

理论讲授40%、实战演练35%、案例讨论、答疑10%,讲师互动相辅而成课程内容:一、规范化、标准化管理认识◆多变的市场◆大数据化与信息化时代◆人、机、料、法、环(4MIE)标准化◆什么是标准化操作◆为什么要实施标准化操作◆如何开展标准化操作二、标准化作业与作业标准化◆现场管理作业的标准化◆标准化管理的特点认识◆标准化的6大特点◆认识标准作业与非标准作业三、实现标准化操作步骤◆作业测定的
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