全域操盘——生产运营管理全维度实战 由程渡川老师主讲的《全域操盘——生产运营管理全维度实战》课程。当下制造业正处于转型升级的关键周期,市场竞争日趋激烈,叠加成本上涨、需求多变、数字化转型压力等多重挑战,“降本增效、质量提升、数字化转型”成为制造企业的核心生存目标,单纯依靠单点优化、传统管理模式已难以适应行业发展节奏,企业亟需一套系统、可落地的生产运营解决方案,实现从粗放式管理向精细化、全维度运营的转型,才能在行业洗牌中站稳脚跟... 制造生产 2026年08月13日 0 点赞 75 浏览
产销无忧——PMC生产计划与物料控制实战 由程渡川老师主讲的《产销无忧——PMC生产计划与物料控制实战》课程。在当前制造业普遍面临订单碎片化、交期缩短、原材料涨价、供应链波动、客户要求更高的环境下,绝大多数工厂PMC部门存在五大致命问题:计划体系混乱,插单、改单常态化,生产跟着订单 “乱跑”物料齐套率低,频繁停线待料,导致加班多、效率低、交付差库存居高不下,呆滞物料堆积,资金占用严重,现金流承压跨部门协同断裂:销售、计划、采... 制造生产 2026年08月01日 0 点赞 179 浏览
精控集采——采购管理人员综合能力提升 由程渡川老师主讲的《精控集采——采购管理人员综合能力提升》课程。当前制造业采购管理普遍面临成本高企、供应不稳、质量波动、交期失控、流程混乱、协同断裂六大困局。多数企业采购仍停留在“下单+催货”的低价值阶段,缺乏系统性的供应商管理、成本分析、谈判策略与风险防控能力。具体表现为六大致命问题:供应商管理薄弱:准入靠关系、评估靠感觉、淘汰无机制,核心供应商频繁出问题;成本控制不力:价格虚高、隐性... 物流采购 2026年08月21日 0 点赞 91 浏览
从技术到管理:技术干部领导力提升与组织赋能实战 由程渡川老师主讲的《从技术到管理:技术干部领导力提升与组织赋能实战》课程。在企业发展过程中,大量优秀技术骨干被提拔为管理者后,常陷入“自己做得好,带团队却一团糟”的管理困境,核心痛点集中体现为:角色惯性:习惯亲力亲为,不放心、不放权,导致团队成长缓慢,自身疲于奔命;能力短板:擅长用技术逻辑解决问题,缺乏目标分解、计划管控、跨部门协同能力,出现对上沟通“说不清”、对下沟通“听不懂”、平级协... 制造生产 2026年08月09日 0 点赞 90 浏览
降本增效——制造型企业供应链全流程管理 由程渡川老师主讲的《降本增效——制造型企业供应链全流程管理》课程。当前市场竞争已升级为企业全供应链体系的综合比拼,行业经营不确定性持续攀升。原材料价格波动、人工成本逐年上涨、客户品质与交付要求持续提高、行业账期不断拉长,多重压力叠加,让大量实体企业陷入订单充足、利润微薄、生产繁忙、资金承压的经营困境。多数企业普遍存在典型经营悖论:销量稳步增长,但盈利空间持续被压缩;生产线满负荷运转,但流动资... 物流采购 2026年08月29日 0 点赞 56 浏览
程渡川 程渡川老师 生产管理实战专家18年企业生产管理实战经验曾任:比亚迪丨副总经理、工厂运营负责人曾任:哈啰丨生产经营管理中心总经理现任:深圳米夸科技有限公司(智能自行车制造企业)丨创始人擅长领域:生产运营管理、精益生产、生产现场改善、工厂全链路运营、供应链管理、采购管理、PMC计划物控、TPM设备维护等01-盘活4家亏损工厂,精益运营创造十亿价值:独创“人—体系—技术—订单—资产”五位一 生产管理 2026年07月25日 0 点赞 212 浏览
止损提效——TPM全员生产维护实战 由程渡川老师主讲的《止损提效——TPM全员生产维护实战》课程。在很多制造企业,设备管理陷入“坏了再修、越修越坏” 的恶性循环,核心痛点突出:设备故障频发:突发停机导致生产计划频繁打乱,加班赶工仍难避免交付逾期,产能稳定性不足;维护成本高企:备件库存积压严重,外修费用居高不下,维修人员疲于“救火”却无法从根源解决问题;全员意识缺失:操作工只管“开设备”不管“养设备”,设备脏乱差现象普遍,... 制造生产 2026年08月17日 0 点赞 69 浏览
从业务骨干到管理高手——制造业中层管理进阶实战 由程渡川老师主讲的《从业务骨干到管理高手——制造业中层管理进阶实战》课程。在制造业转型升级的今天,大量优秀业务骨干被提拔到管理岗位,却普遍面临“从管事到管人、从执行到决策、从单兵作战到团队驱动”的转型阵痛。绝大多数新任中层管理者存在以下五大致命问题:角色错位:还在做业务员、技术员的事,不会分配任务、不会授权、不会检查目标拆解混乱:公司目标无法转化为团队KPI,计划与执行 “两张皮”团队... 制造生产 2026年08月05日 0 点赞 113 浏览
精益生产——生产现场改善与降本增效实战 由程渡川老师主讲的《精益生产——生产现场改善与降本增效实战》课程。当前制造业普遍面临原材料涨价、人力成本上升、订单交期短、利润空间持续压缩的严峻挑战。大多数工厂在推进精益生产时存在以下典型问题:精益停在“5S打扫”,现场改善流于形式,无法转化为实际效益浪费随处可见:等待、搬运、库存、不良、过度加工、动作浪费、管理浪费产能瓶颈不清晰,线平衡差,设备综合效率(OEE)低成本控制靠“砍”,缺乏系... 制造生产 2026年08月25日 0 点赞 71 浏览