精益生产管理践行与务实
课程背景：在当前的市场环境下，众多企业进入微利甚至负毛利时代。原因是多方面的，国际政治角力和打压、经济增长放缓、市场竞争加剧、成本上升、人口红利消退、企业缺乏核心竞争力、客户需求变化、企业自身管理不善、企业没有跟上行业变化和技术进步的步伐等。有些企业已经营数年，要在这种环境下生存与发展，唯有向内求生存，向外求发展。通过提升管理水平、控制成本、提高产品或服务质量、来提高核心竞争力，适应微利时代的挑战
精益生产
降本增效——制造型企业供应链全流程管理
由程渡川老师主讲的《降本增效——制造型企业供应链全流程管理》课程。当前市场竞争已升级为企业全供应链体系的综合比拼，行业经营不确定性持续攀升。原材料价格波动、人工成本逐年上涨、客户品质与交付要求持续提高、行业账期不断拉长，多重压力叠加，让大量实体企业陷入订单充足、利润微薄、生产繁忙、资金承压的经营困境。多数企业普遍存在典型经营悖论：销量稳步增长，但盈利空间持续被压缩；生产线满负荷运转，但流动资...
《精益价值流拉动：流动起来，利润倍增》
黄立贤老师主讲。价值流改善就是帮助企业/工厂进行系统性改善的有效方法。O集团H家居事业部按价值流改善套路开展系统精益改善，两年时间，实现净利率从6.7%提升至16%，净利润增长两倍，生产周期缩短50%，生产效率提升50%，生产不良降低60%。F集团油烟机工厂价值流改善，DTD生产周期由12.2天降至6.8天（缩短44%），生产效率提高 22%，单位成本下降5%。
《精益赋能生产，降本增效提质》精益生产管理全流程落地实操课
王晓磊老师主讲。精益生产作为源自丰田的先进管理模式，核心是“消除一切浪费、追求持续改善”，已被全球众多制造企业验证是降低成本、提升效率、优化品质的有效路径。本课程摒弃空洞理论，立足生产现场实际，结合大量制造业精益推行案例，拆解从认知、诊断、工具落地到长效维持的全流程方法，破解推行难点，帮助企业快速掌握精益生产核心逻辑，实现降本、增效、提质、准时交付的目标。
精益管理导入第一课-精益生产体系
课程背景：面对快速变化的市场和日趋激励的国际竞争，企业产品从大批量生产转变到多品种小批量模式，只有不断地优化企业的管理模式，提高质量和生产效率，用最少的投入做成更多的产出，企业才能立于不败之地，实现可持续发展。然而，在导入精益管理战略的过程中，企业面临着诸多亟待解决的问题：不知道精益有什么好处，或者对精益取得的好处存在疑虑。现场人员、效率、设备、质量等诸多问题，如何清晰的识别浪费不得法。浪费或改善
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