经营战略-全员精益创业策略
精益生产方式对于低成本高效率组织多品种小批量制造的巨大作用已经毋庸置疑！我们已学习过“丰田精益方式”、“柔性生产计划”、“拉动生产看板”、“目视制造现场”等一系列课题，但“如何推进精益生产？”、“全员如何参与精益？”却鲜有课程涉及；为何从现场“5S、6S”开启的精益改善初期有改观，却难以转化出真正的制造效益?为何运用IE方法的作业效率改善在现场有实效，却未能改变交付难、成本高的困局？
精益生产
《精益价值流拉动：流动起来，利润倍增》
黄立贤老师主讲。价值流改善就是帮助企业/工厂进行系统性改善的有效方法。O集团H家居事业部按价值流改善套路开展系统精益改善，两年时间，实现净利率从6.7%提升至16%，净利润增长两倍，生产周期缩短50%，生产效率提升50%，生产不良降低60%。F集团油烟机工厂价值流改善，DTD生产周期由12.2天降至6.8天（缩短44%），生产效率提高 22%，单位成本下降5%。
《精益赋能生产，降本增效提质》精益生产管理全流程落地实操课
王晓磊老师主讲。精益生产作为源自丰田的先进管理模式，核心是“消除一切浪费、追求持续改善”，已被全球众多制造企业验证是降低成本、提升效率、优化品质的有效路径。本课程摒弃空洞理论，立足生产现场实际，结合大量制造业精益推行案例，拆解从认知、诊断、工具落地到长效维持的全流程方法，破解推行难点，帮助企业快速掌握精益生产核心逻辑，实现降本、增效、提质、准时交付的目标。
精益管理导入第一课-精益生产体系
课程背景：面对快速变化的市场和日趋激励的国际竞争，企业产品从大批量生产转变到多品种小批量模式，只有不断地优化企业的管理模式，提高质量和生产效率，用最少的投入做成更多的产出，企业才能立于不败之地，实现可持续发展。然而，在导入精益管理战略的过程中，企业面临着诸多亟待解决的问题：不知道精益有什么好处，或者对精益取得的好处存在疑虑。现场人员、效率、设备、质量等诸多问题，如何清晰的识别浪费不得法。浪费或改善
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