精益生产

新型精益体系下的智能工厂建设解决方案

基于精益的智能工厂定义是以精益思想为指导,将先进制造技术、信息通信技术和管理技术融合到制造业务流程中,形成以信息物理系统(CPS)为载体,以关键制造和管理环节的智能化为核心,以提高QCD(即质量(Quality)、成本(Cost)及交货期(Delivery)绩效为目标的新型生产方式。

TPS-精益生产&降本增效-沙盘模拟

课程背景:1. 精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同,其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。2. 精益生产是上一世纪50年代,在工业工程技术应用基础之上,以丰田汽车生产系统(TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。3. 精益生产首先是观念,叫做精益思维,体现了效益成本的原则。4. 全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其

精益生产十大工具

精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究与总结,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。“欧美企业将三分之二的研究发展经费,花在新产品研发上面,将另外三分之一的钱用在生产过程的改善;可是日本的做法刚好

TWI与生产现场精益改善

精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段,但目前企业的应用状况却不尽人意,原因之一是企业管理者专业知识不够,或者是学习到的方法缺乏实战性,其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具,掌握更多的是一些思想或理念。

精益思维与精益战略改善

该如何制定的挑战性的目标,并有效规划行动计划,体验精益生产转型的领导力,同时还指导如何激发各层级员工主动参与精益改进和精益文化建立的自主改善精神;本次培训将有助于系统的介绍精益战略框架体系,统一管理层的工作思路与工作方法,同时为企业培养出核心精益团队。

精益生产之生产计划与物料控制PMC实战

课程目标与重点《精益生产之生产计划与物料控制PMC实战》课程的目标,产计划管理,确切的说,并不是如何排单,而是如何协调生产管理中的“人机料法环”,人员配置计划、设备设施维护维修与购置及使用效率计划、库房管理与最低与最高库存的控制、工艺技术与新产品开发等,都是生产计划管理的范畴,同时,生产计划管理,也是生产管理中的时间管理,建立标准化生产管理系统,在此基础上协调和管理生产制造的所有要素,就是更加准确

朱建农

朱建农 实战派生产管理、安全管理专家和资深顾问浙江省企业培训师协会副会长武汉鼎全企业管理公司首席顾问高级工程师高级人力资源管理师浙培协认证高级讲师全国多所大学和机构特邀讲师【从业经历】朱建农老师有30多年的企业管理与技术管理、行政人事管理和教育培训实践经历,曾赴日本京都等地企业考察学习管理。在大型央企工作近20年、在浙江全国民营500强企业“浙江天圣控股集团”工作近10年,先后担任过工

降本增效——制造型企业供应链全流程管理

由程渡川老师主讲的《降本增效——制造型企业供应链全流程管理》课程。当前市场竞争已升级为企业全供应链体系的综合比拼,行业经营不确定性持续攀升。原材料价格波动、人工成本逐年上涨、客户品质与交付要求持续提高、行业账期不断拉长,多重压力叠加,让大量实体企业陷入订单充足、利润微薄、生产繁忙、资金承压的经营困境。多数企业普遍存在典型经营悖论:销量稳步增长,但盈利空间持续被压缩;生产线满负荷运转,但流动资...

《精益赋能品质,匠心铸就精品》精益质量管理落地实操课主讲:王晓磊老师

王晓磊老师主讲。数据显示,成功推行精益质量管理的企业,可降低20%-30%的不良品率,减少40%以上的返工成本,提升30%的客户满意度,同时实现生产效率与品质管控的协同优化。本课程摒弃空洞理论,立足生产现场实际,结合大量制造业精益品质推行案例,拆解从认知、诊断、工具落地到长效维持的全流程方法,破解推行难点,帮助企业快速掌握精益质量管理核心逻辑,实现品质提升、成本降低、效率优化的三重目标。
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