精益生产

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《匠心筑梦 启航未来》从精益思维到匠人精神的实战训练课

王晓磊老师主讲。本课程将精益思维与匠人精神有机融合，从“认识匠心”到“掌握方法”再到“行动落地”，带领学员建立起“敬业、精业、创新、传业”的匠人思维体系，并通过七大浪费、三现主义、5Why分析法、ECRS原则、三不原则、防错法、PDCA等实战工具，让匠心从“听起来很美”变成“做起来很实”。生产一线员工、班组长、中基层管理者，以及希望提升工作品质意识与改善能力的各层级员工。

制造生产 2026年07月29日 0 点赞 201 浏览

张鹏

张鹏老师 精益生产管理实战专家19年大型企业精益管理实战经验穆尔西亚大学工商管理MBAMTP认证讲师、TWI-JI、JR、JM认证讲师曾任：长安福特马自达汽车（世界500强中美日合资）丨制造工程师曾任：金龙联合汽车（国有股份）丨生产经理曾任：观致汽车（世界500强合资）丨IE主管擅长领域：生产管理、精益生产、现场问题分析解决、TPM设备管理、TQM全面质量管理、5S管理、班组管理、生产

生产管理 2026年05月05日 0 点赞 685 浏览

WCM/精益生产-建立高效生产管理体系

【课程背景】企业的生产管理之痛：▪ 执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；▪ 基层管理人员能力不足，执行力差；▪ 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；▪ 计划，交付和库存之间永远的矛盾；▪ 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。背后的原因：▪ 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；▪ 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不

制造生产 2025年05月21日 0 点赞 997 浏览

论新经济背景下 精益生产落地之道

课程背景：▪ 从本世纪初开始，世界经济开始从传统经济进入新经济模式，最大的特点就是产能趋于饱和的状态下，客户需求日趋呈现出多品种、小批量、定制化的特点。中国从2010年以来，经济驶入新常态已也是不争的事实，消费升级，去产能，供应侧改革等趋势背景日趋显现，2018年开始中美贸易战加剧，2019年末爆发的新冠疫情，这是当前所有行业企业所处的历史大的背景。特别是广大制造企业，已经逐步进入“冬天”，增长乏

制造生产 2025年01月15日 0 点赞 1102 浏览

李忠

李忠精益经营实战型专家中国科学技术大学近代物理系理论物理专业理学学士中国科学院等离子物理研究所低温等离子试验技术专业硕士研究生生产运作与精益制造实战型专家精益经营实战型专家广东欧博企业管理研究院首席科学官多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，19年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有

生产管理 2024年12月29日 0 点赞 1743 浏览

精益生产管理与项目推行实战

精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6～7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。

制造生产 2024年11月07日 0 点赞 1413 浏览

丰田式劳动生产率提升方法

丰田生产方式（精益生产方式）已经在世界范围内的企业掀起了学习的热潮。韩老师曾经在丰田工作多年，切身体会到丰田的生产效率之高，品质管控之严。通过培训给大家介绍丰田如何提高劳动生产率，以资借鉴。

制造生产 2024年10月20日 0 点赞 1346 浏览

李胜利

李胜利老师 精益生产实战专家 企业精益生产实战专家 高级项目经理（工信部认证） 信息系统项目管理师（工信部认证） 高级产品经理，高级工程师，项目管理专家 清华大学国家CIMS中心客座教授 北京理工大学智能制造企业家研修班特聘讲师 企业管理高级咨询顾问，为30多家企业提供管理咨询服务，为5家企业任高成熟度

生产管理 2024年06月26日 0 点赞 1752 浏览

数字化及创新的精益生产管理实战

让生产管理工作者，能够创新的、从数字化、量化的角度来重新理解和掌握精益生产管理的工具，进而使得复杂繁复立体化的精益生产管理变得清晰、容易理解。基于以上的目的，本课程的重点是能够让制造业企业所有的工作人员和管理人员熟悉和掌握：

制造生产 2025年01月10日 0 点赞 1476 浏览

AI创值-流程优化与精益赋能改善

在制造业数字化转型加速与新质生产力重构的背景下，生产现场管理正面临三重挑战：数据盲区（隐性浪费难以量化）、经验依赖（传统IE手法效率瓶颈）、改进断层（改善成果难以持续）。作为制造执行系统的神经末梢，团队的价值挖掘能力直接影响企业降本增效的成败，当下管理者面临双重挑战：传统精益痛点：七大浪费（等待、搬运、库存、动作、不良品、加工、过量生产）导致成本攀升，但传统目视化管理难以精准量化浪费成本；

制造生产 2026年03月18日 0 点赞 571 浏览