精益管理
精益管理-提升领导者的管理理念
【课程背景】企业的管理之痛：▪ 执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；▪ 基层管理人员能力不足，执行力差；▪ 生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；▪ 计划，交付和库存之间永远的矛盾；▪ 组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。背后的原因：▪ 管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；▪ 忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解
精益管理导入第一课-精益生产体系
课程背景：面对快速变化的市场和日趋激励的国际竞争，企业产品从大批量生产转变到多品种小批量模式，只有不断地优化企业的管理模式，提高质量和生产效率，用最少的投入做成更多的产出，企业才能立于不败之地，实现可持续发展。然而，在导入精益管理战略的过程中，企业面临着诸多亟待解决的问题：不知道精益有什么好处，或者对精益取得的好处存在疑虑。现场人员、效率、设备、质量等诸多问题，如何清晰的识别浪费不得法。浪费或改善
库存物流优化实战——从高库存到精益周转
由韩华明老师主讲的《库存物流优化实战——从高库存到精益周转》课程。当前制造业市场竞争持续加剧，客户交期越来越短，订单波动越来越大，企业面临越来越大的库存与交付双重压力。很多企业一边仓库不断扩容、库存持续增加，一边却频繁发生缺料、停线、加急采购和空运补货等问题，经营压力不断上升。库存本质上是企业的现金。库存越高，占用的资金越多；缺料越多，停线与延期交付风险越大。大量企业表面上看到的是库存问题...
精益管理在能源电力的实战应用
核电厂中层管理干部精益能力提升培训主讲：杨颖老师【课程背景】核电行业作为高安全、高规范、高效率的特殊行业，对生产运营的稳定性、质量管控的严苛性、成本控制的精细化、流程执行的标准化有着极致要求。当前电厂运营中，仍可能存在流程冗余、资源利用不充分、隐性浪费难识别、跨岗位协同效率待提升、现场管理精细化不足等问题，而中层管理者作为电厂运营的核心枢纽，是推动流程优化、落地精益改善的关键力量。精益
向丰田学精益管理—综合效益最大化
课程背景很多企业在设备管理方面存在以下困惑：1.明明是行业最先进设备，却做不出一流产品2.知道需要进行设备效率（OEE）管理，却不知如何建立数据管理机制3.人员流动性大，来了新员工老师傅不愿意带，愿意带又带不好4.设备人员辛苦检修过的设备，经使用发现越修越漏，越修越响，越修越不稳定5.设备基础管理：清扫、点检、润滑不主动做，也
基于精益模式下的标准作业开发与应用
课程背景：▪ 从上世纪80年代开始，世界经济已经从“传统经济”模式进入“新经济”模式，最大的特点就是多品种小批量。中国从2010年以来，经济驶入新常态已是不争的事实，消费升级，去产能，供应侧改革等趋势背景日趋显现，2018年开始中美贸易战加剧，这是当前所有行业企业所处的历史大的背景。特别是广大制造企业，已经逐步进入“冬天”，增长乏力。在增量市场逐渐萎缩的背景下，同质化竞争导致成本压力骤增，企业没有
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