从人力资源度看降本增效
【课程背景】世界经济持续下行，影响到我国，企业经营将会遇到更多挑战，降本各项经营成本，活下来，将会是明年很多企业的主题。企业经营致胜，降本增效是发展的一个重要立足点，也是经营管理的一项重要目标。从公司层面到一线管理人员，正确认识这个问题，找到适合自己的降本增效的途径和方法工具，在工作中真正实现降本增效，这是本课程研发的初衷。降本增效并不是简单地削减成本或者控制一切投入，它更关注的是资源配置的合理性
降本增效
TPS-精益生产&降本增效-沙盘模拟
课程背景：1. 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。2. 精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。3. 精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。4. 全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其
精益降本增效方法论培训
企业要想盈利好，降本增效不可少，降本增效是个非常大的话题，关乎企业的生死存亡，未来发展，不可不察。降本增效涉及企业方方面面，内容广泛稍有不慎就会是企业的利润付之东流。根据韩老师多年的培训和企业辅导经验，举例，一般在10亿左右产值的国内企业，每年通过降本增效减少几百上千万的损失是很轻松的事情。在日本企业通常会把它放入企业的资金池（蓄水池）中，以应对危机发生。
降本增效之精益生产管理与实践
制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商，其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式，风靡全球。
全价值链对标与精细化管理 降本增效
针对餐饮、物业等后勤保障型企业【培训对象】：中高层管理人员【培训收益】服务行业的同质化竞争日益激烈，而顾客的消费成熟度、多样化需求等却在日渐提升。本培训将在服务价值链基础上，以“物”和“人”两条平行或单独主线入手，梳理产品/服务的增值（财）过程线路；并应用“对标管理”和“精细化管理”方式找差距，建设流程/操作手册、制度、监控等精细化管理系统，并结合“预算管理”、“绩效管理”、“客户关系维护（CRM
企业全方位降本增效与标杆管理
掌握全面降本增效建设的原理、方法，正确建立标杆管理及标准化建设的思维、步骤。并且运用用科学的管理模式及经营策略建立本企业的各层级降本增效管理，从而达成持续改进，持续盈利的目的；通过标准化建设及标杆管理的系统方法、要点解读、简便实用的模式分析工具剖析及现场的训练，帮助企业掌握做大做强的企业管理方法，达到降本增效的目的。
科学降本增效-基于价值链分析的战略成本管理
;成本管理不是针对“成本”的管理,而是从战略角度针对企业“业务”的管理;不是针对成本结果的管理,而是针对成本形成过程及成本动因的管理。重新思考卓越企业的内涵，这是企业保持持续竞争优势的核心问题区分增值作业与非增值作业，通过关键控制环节的把握和精细化的成本管理，充分整合企业的各类资源，生产出有自己特色的定位于高端市场的产品，提高产品附加值；&nb
以卓越运营实现降本增效
【课程背景】全球经营环境深处VUCA时代，疫情之下，竞争强度增大，竞争周期变短，竞争节奏变快，同质化竞争越来越严重，企业有三促经营机会，一个是提升产品力，另一个是提高品牌溢价，第三个是卓越运营实现提效降本。降本增效、卓越运营是制造业的基本功，也是可以实现持续改善的着力点。美的2011年的三大战略中，其中有一条就是“效率驱动”。本产品以美的为案例，全面分析制造业如
企业全面精益管理：降本增效利润倍增20法
本课程将精益管理理念、理论、知识、经验、精益成本管理策略、技能和方法为一体，以实现企业价值最大化、成本最小化、利润最大化为目标，以解决问题为导向，以现代精益管理为主要内容而不局限于传统管理控制，以全面提高精益经营管理技能为出发点，注重“能力”的提升，而不仅是“知识”的传播，注重“解决具体问题”，而不是“理论学习”，注重“获得解决问题的能力”，而不是“了解解决问题的思路”，注重“学员之间的网状知识分享”
