讲师/Lecturer 张老师 费用/Price ¥4800元/人
（* 说明: 本课程大纲仅针对上述排期，其他排期的课纲请另行下载后查看。）
全部排期/Scheduling
上海：2026年07月11日-12日（张老师） | 深圳：2026年09月12日-13日（张老师）
北京：2026年12月08日-09日（张老师）
（* 特别提醒：不同城市不同场次的授课讲师及大纲可能有差异，具体请务必参照对应场次的课程大纲内容。）
课程概述/Overview
课程背景
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力——随着市场价格的降低，越来越多的国内企业体验到低成本能力对企业发展的重要性。
事实上，成本能力仅仅是企业应对价格战争的锐器，价值能力才是企业预见性满足顾客、创造高额利润的“深井”。
与此形成鲜明对比的是：不论是否受到市场的降价压力，世界五百强企业无不把主动性和前瞻性的成本降低工作作为企业日常运作的重中之重——他们很清楚，降价之前的CD成果带来的是直接利润，降价之后的CD成果则直接转化为企业的市场竞争力！
培训目的
☆ 正确认识企业现场的浪费和效率，建立正确的增值观念
☆ 了解制造型企业的成本构成，掌握企业成本管理基本方法
☆ 学习突破性降低成本的管理技术——价值工程（VE）
☆ 掌握在价值分析的基础上系统性降低成本的要诀
☆ 把握品质成本的构成全貌及预见性降低品质成本的方法
☆ 加强现场管理意识，由粗放式管理逐步向精细化管理转变
培训对象：企业中高层干部，以35左右人为宜
互动形式：案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、表格设计、习题计算
课程大纲/Outline
第一章 制造成本分析与控制
1、利润表-企业经营的收支构成
2、本-量-利图和盈亏平衡点
3、单位产品成本结构分析
4、企业成本管理的主要指标
5、放大镜——从宏观到微观的CD工具
6、目标成本管理所处的位置
7、企业成本管理循环
第二章 价值分析与价值工程
1、从价值分析（VA）到价值工程（VE）
2、价值工程——突破性降低成本的管理技术
3、价值工程的目的和思维方式
4、价值工程的基本原理
5、推行价值工程的五个基本原则
6、价值工程在产品设计阶段的运用要点
7、价值工程在产品生产阶段的运用要点
8、价值工程在产品运输阶段的运用要点
9、价值工程在产品生命周期的不同效益
10、企业推行价值工程的组织方法
第三章 降成本方法
一、降成本空间挖掘
·市场竞争分析
·外部标杆管理
·内部标杆管理
·目标成本管理
二、直接材料成本构成及降成本途径
·设计优化
·新技术运用
·材质变更
·工艺优化
·标准化作业
·战略性采购
三、辅助材料成本构成及降成本途径
·使用寿命与综合单位成本管理
·工艺优化
·工装改进
·材质变更
·设备适应性改造
四、能源成本构成及CD
·管理性措施
·技术性措施
五、设备修缮成本构成及降成本途径
·总额管理与单台管理
·TPM全面设备维护活动
·三级维护体系
·设备适应性改造
·备品备件国产化
六、生产效率提升与降低人工成本的途径
·生产效率PPH与人工成本
·IE改善与省人化活动
·精益生产革新
·新技术运用
七、质量成本构成及降成本途径
·预防成本+检验成本+失败成本
·质量成本的变化曲线
·预见性质量改善
·主动的质量投资
八、物流成本构成及降成本途径
·包装作用及包装结构
·包装方式优化
·包装材料变更
·运输方式及其有效组合
·降低物流仓储费用
第四章 降成本课题改善
1、降成本项目确定
（1）大脑风暴法
（2）比较对照法
（3）成本分析法
（4）直接借鉴法
2、运用PDCA-8D法推进降成本改善
3、运用DMAIC工作路径推进降成本改善
4、降成本改善中的数字化分析
5、降成本改善中的管理工具运用
6、降成本改善中的工业工程（IE）技术
第五章 集团化降成本活动推进
1、成本管理看版
2、内部标杆管理，优化管理机制
3、降成本活动设计
4、整体推进组织
5、活动推进流程
6、降成本项目管理与项目推进流程
7、项目推进的跨部门作战
8、降成本活动激励设计
—团队/经济/精神/台阶法/比率法/复合法
