讲师/Lecturer 张老师 费用/Price ¥4800元/人
（* 说明: 本课程大纲仅针对上述排期，其他排期的课纲请另行下载后查看。）
全部排期/Scheduling
广州：2026年07月30日-31日（张老师） | 上海：2026年09月03日-04日（张老师）
北京：2026年10月15日-16日（张老师） | 深圳：2026年11月27日-28日（张老师）
（* 特别提醒：不同城市不同场次的授课讲师及大纲可能有差异，具体请务必参照对应场次的课程大纲内容。）
课程概述/Overview
课程提纲
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
生产过程不流畅，存在大量不增值（浪费）的行为和过程，随着订单式生产（MTO）和准时制（JIT）在越来越多的企业中的应用，许多企业都面临着这样的问题和困惑，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，生产系统不能及时有效应对，工厂管理流程越来越复杂。
点状的精益现场及流程改善效果不佳，经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值链管理。
企业精益水平系统性诊断工具--VSM价值流图分析是精益工具中唯一专门针对工厂管理层的精益工具，也是全球制造业的通用语言，强调从大局观的层面看待一个工厂的运行，其重要程度不言而喻。企业管理层不但要关注财务报告，也要关注企业价值流，从而让各职能部门在同一个价值流平台上进行沟通和讨论解决问题。
培训目的
☆ 认识精益生产体系的起源和全貌
☆ 了解精益生产对于流动和改善的认识
☆ 找到企业经营生产革新的切入点
☆ 掌握提升企业生产效率的基本方法
☆ 了解现场IE的基本知识，建立系统全局观
☆ 理解现场管理的主要目的和手段
☆ 掌握推行精益生产之流线化、安定化、平稳化和适时化的技术精髓
☆ 掌握精益生产体系的改善工具并活用于现场改善中
☆ 系统了解精益生产的基本理念、工具和方法，能够绘制企业精益价值流图，掌握精益价值流图的绘制和应用；
培训对象：生产副总、生产总监等中高层管理干部，以30人左右为宜
互动形式：案例研讨、角色扮演、全员分享、针对性研讨、个别交流
课程大纲/Outline
第一章 企业运营系统概述
1、制造型企业的增值原理
2、生产运营的基本职能
3、企业运营的核心业务流程
4、生产运营管理的短期目标
5、企业运营的 KPI 关联图
6、生产运营管理的中长期目标
7、全球经济一体化对生产运营的挑战
8、应对全球化竞争的企业运营策略
第二章 TPS与精益革新活动
1、从福特模式到丰田模式
2、JIT与TPS
3、从TPS到精益生产
4、精益支柱和精益法则
·均衡化生产
·准时化生产
·自动化生产
5、精益生产的目标
·工厂常见的八大浪费
·精益生产追求的七个零目标
6、精益革新实施过程全貌
·精益生产建设大地图
7、精益革新技法
8、精益革新意识
第三章 安定化生产
1、安定化生产的目标
·造成工时浪费的主要因素
·企业安定化生产实施路径
2、人员安定化管理
·岗位安定化
·技能安定化
·作业安定化
·班组业绩管理与考核
·员工职业发展通道
3、设备安定化改善
·TPM定义
·设备三级维护体系
·设备安定化的改善途径
4、质量安定化改善
·TQM体系
·质量过程控制
·质量改善活动
·质量课题改善
5、供应安定化改善
6、现场安定化管理
第四章 IE方法研究之动作分析
1、动作分析的目的与意义
2、动作分析的步骤
3、动作分析的方法
4、动作分析与作业改善
5、18种动作要素分析
6、动作要素分析的用途
7、动作要素分析的方法
8、动作要素改善的步骤
9、动作要素改善的重点
第五章 动作经济原则与流程经济原则
1、何谓动作经济原则
2、肢体使用原则
3、作业配置原则
4、机械设计原则
5、流程经济原则
6、生产线经济路线原则
7、作业流程经济原则
8、现场物流改善
第六章 作业测定与效率管理
1、标准工时与循环时间
2、有效运转率（可动率）统计及其意义
3、切换效率统计及其意义
4、单时能力、单日能力和单月能力计算
5、制造管理的能力指标和效率指标全貌
6、提高生产效率的机械性技术
7、提高生产效率的柔性技术
8、提高生产效率的突破性技术
9、提高生产效率的投资性技术
10、运用四大技术提高生产能力的优先度
第七章 线平衡分析与瓶颈改善
1、线平衡的概念和意义
2、线不平衡带来的两大后果
3、线平衡的计算方法
4、线平衡分析的六个基本步骤
5、线平衡的判断标准
6、线平衡分析的六个基本问题
7、通过线平衡分析找出瓶颈工序
8、线平衡改善的六大方法
9、工时短的工序改善方法
10、线平衡改善的五大用途
11、瓶颈改善的重要意义
12、瓶颈改善的七大方法
13、作业改善的ECRS原则
第八章 基于价值流的精益系统要求
1、认识价值和价值流
2、增值作业的识别及价值链
3、价值流图的组成及其价值
4、价值流图分析在精益生产中的作用
5、价值流图的层次设计
6、建立价值流图的四个步骤
7、制造企业的7种流程
8、基于价值流的精益改善循环
