降本增效
TPS-精益生产&降本增效-沙盘模拟
课程背景：1. 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。2. 精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。3. 精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。4. 全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其
降本增效与生产制造成本管控实战
，是为了能够让企业所有的工作人员和管理人员熟悉和掌握：1、更新精益生产管理理念，准确认识生产管理中的浪费，创新生产成本管控方法2、了解和掌握工装夹具器具装置的应用方向3、掌握半自动化、自动化到智能制造的科学途径4、认识和熟悉工业工程IE与标准化生产管理之间的有机结合技巧5、应用工序分析改善作业流程控制成本
精益降本增效方法论培训
企业要想盈利好，降本增效不可少，降本增效是个非常大的话题，关乎企业的生死存亡，未来发展，不可不察。降本增效涉及企业方方面面，内容广泛稍有不慎就会是企业的利润付之东流。根据韩老师多年的培训和企业辅导经验，举例，一般在10亿左右产值的国内企业，每年通过降本增效减少几百上千万的损失是很轻松的事情。在日本企业通常会把它放入企业的资金池（蓄水池）中，以应对危机发生。
以卓越运营实现降本增效
【课程背景】全球经营环境深处VUCA时代，疫情之下，竞争强度增大，竞争周期变短，竞争节奏变快，同质化竞争越来越严重，企业有三促经营机会，一个是提升产品力，另一个是提高品牌溢价，第三个是卓越运营实现提效降本。降本增效、卓越运营是制造业的基本功，也是可以实现持续改善的着力点。美的2011年的三大战略中，其中有一条就是“效率驱动”。本产品以美的为案例，全面分析制造业如
科学降本增效-基于价值链分析的战略成本管理
;成本管理不是针对“成本”的管理,而是从战略角度针对企业“业务”的管理;不是针对成本结果的管理,而是针对成本形成过程及成本动因的管理。重新思考卓越企业的内涵，这是企业保持持续竞争优势的核心问题区分增值作业与非增值作业，通过关键控制环节的把握和精细化的成本管理，充分整合企业的各类资源，生产出有自己特色的定位于高端市场的产品，提高产品附加值；&nb
降本增效之精益生产管理与实践
制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商，其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式，风靡全球。
降本增效企业发展之道-有效成本控制管理
成本费用控制是永恒的主题，加强成本费用控制已成为提高企业经济效益、增强竞争力的重要手段，成本对于企业竞争力的影响绝对不能忽视，特别是微利时代，对于成本费用控制与管理的优劣从某种意义上决定了企业的成败。
企业降本增效与全面成本管理
企业高、中层管理者，财务经理/主管/成本核算人员，部门经理，有兴趣进一步提升的职业经理人授课方式：讲授与学员参与多种形式相结合，情景练习和案例分析。课程目标：帮助学员1.建立基于价值链的降本增效理念/管理系统2.探讨更具策略性的成本控制途径3.掌握最新成本核算/管控方法/工具4.将降本增效作为持续努力的工作目标培训
