降本增效与生产制造成本管控实战
，是为了能够让企业所有的工作人员和管理人员熟悉和掌握：1、更新精益生产管理理念，准确认识生产管理中的浪费，创新生产成本管控方法2、了解和掌握工装夹具器具装置的应用方向3、掌握半自动化、自动化到智能制造的科学途径4、认识和熟悉工业工程IE与标准化生产管理之间的有机结合技巧5、应用工序分析改善作业流程控制成本
降本增效
业财融合思维下的降本增效
如何有效降本，适应新形势的需要？传统意义的降本：降本就是降低原材料，人工费用，和期间费用？降本就是降低产品的原材料数量或者原材料的档次？降本就是降低人工费用？降低企业员工的工资和福利？降本就是要计减少投资计划或者投资延后？我们的理念是：降本增效：不牺牲产品的品牌和产品的价值；降本增效：不降低员工的工资和福利；降本增效：必要的投入要持续投入，保障企业长远，可持续发展！从财务会计降本的思维
降本增效，保障年度经营计划落地执行实效
主讲：海鑫老师【课程背景】销售额看似在增长，但利润却迟迟不见起色；年度计划制定得轰轰烈烈，但执行起来总是差强人意，最终沦为墙上一纸空文。“市场环境不好”、“竞争对手降价太狠”、“各项成本都在上涨”……这些似乎成了业绩未达预期的标准解释。然而，真相往往隐藏在细节中：企业的利润，正悄无声息地被各种“费用黑洞”所吞噬。这些黑洞并非显而易见，它们潜伏在自动续费的订阅服务里，隐藏在低效的营销投放和失控的区域
降本增效-生产成本控制与节拍时间
本课程将从企业运作过程中最常见的浪费着手，对企业的管理、开发、采购、库存、品质、生产运作进行剖析和改善，让学员重新认知企业成本与利润的关系，重点在于降本增效的理念与解决手法，在降本增效的同时不断提升产品质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
AI赋能：精益降本增效卓越运营管理提升
许多制造企业面临着多重发展困境：一方面，传统生产模式下，存在生产效率低、成本高企、浪费严重等问题，如库存积压导致资金周转缓慢、设备故障率高影响生产连续性、人员效率难以精准管控等；另一方面，在数字化转型浪潮中，企业普遍存在“不会转、不敢转、转不好”的困惑——不清楚如何平衡精益化与数字化的关系，不了解智能化工厂的构建路径，面对AI、数字孪生、知识图谱等先进技术不知如何落地应用，同时缺乏将技术与运营管理深度融合的能力。
学德鲁克：从降本增效到提质增效（经营力）
全部排期/Scheduling 深圳：2026年09月18日-19日（严老师）课程背景当前，企业正面临前所未有的复杂挑战：全球贸易格局重构导致供应链成本攀升，AI技术革命倒逼效率管理模式升级，企业陷入“增收不增利”的困境，存量市场竞争加剧，行业集中度持续提升。在这一背景下，单纯依赖传统管理手段已难以应对多维压力，企业必须通过系统性经营力提升，实现从“降本增效”到“提质增效”的战略转型，
精益成本管理-提质降本增效的系统方法
本课程专为管理及技术人员而设计，旨在培养管理及技术人员提升现场管理水平，全面提升质量、成本、效率等指标的基本知识。整个课程设计以现场的问题及管理方式为主，配以大量案例分析、图示等方式，并给出具体解决建议，帮助学员学以致用。本课程在讲授同时，以小组练习、教学反馈方法，帮助学员建立管理信心，具备基本的传授能力与领导实施能力。
降本增效的物流供应链管理
本课程跳出京东看仓储物流管理效益，针对现代仓储效率及物料配送存在的质量、成本、人员专业性、现场管理等问题，从供应链角度，挖掘仓储物流的增值点，储备并培养专业人才，提高人效，规范现场6S管理，全面贯彻质量成本管控意识，达至物流配送企业降本增效的目标。
效益倍增加速器-制造企业降本增效实战三板斧
被称为“经营之圣”的稻盛和夫，一手创建了两家世界500强（京瓷和第二电信）。然而鲜为人知的是京瓷成立之初，主要客户是松下，松下对供应商各项要求极为苛刻，而且每年都要求降价，就在各供应商纷纷抱怨之时，稻盛和夫转念一想：“苛刻的要求，这不正是在锻炼我、考验我的机会”！京瓷因此一直在保证质量的前提下，努力压缩产品成本，持续保持创新。
