降本增效
降本增效-工厂VSM价值流沙盘模拟训练营
课程背景：▪ “持续降本增效”、“快速响应客户需求”源自丰田生产方式-TPS-，它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。降本增效生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。
基于价值链的降本增效
第一部分：成本理念转变——三大视角看成本1、背景：形势所迫，打一场降本增效的战役2、会计视角的成本成本是利润的减项产品成本期间费用3、管理视角的成本变动成本固定成本专项成本4、经济视角的成本成本=无价值的资源耗费+资源的低效率何为无价值？何为低效率？第二部分：融入价值链开展降本增效1.降本增效十二大方法论（1天课程略讲）2.营销环节成本控制营销费用成本控制销售结构成本控制资金占用成本控制售前合同成
业财融合背景下降本增效方法与案例（制造业）
站得高，看得全，算得精，管得住，降得下课程设计背景与思路：当前国内外政治、经济环境复杂多变，尤其是疫情对全球经济产生了巨大的冲击，在企业日常管理中，如何以自身战略为出发点，充分运用管理会计的相关理论、工具和计量方法，实现制造业企业降本增效的目的就成为了重中之重。党的“二十大”报告中特别提出“把发展经济的着力点放在实体经济上，着力提高全要素生产率、推进新型工业化着力提升产业链供应链韧性、确保重要产业
降本增效与生产制造成本管控实战
，是为了能够让企业所有的工作人员和管理人员熟悉和掌握：1、更新精益生产管理理念，准确认识生产管理中的浪费，创新生产成本管控方法2、了解和掌握工装夹具器具装置的应用方向3、掌握半自动化、自动化到智能制造的科学途径4、认识和熟悉工业工程IE与标准化生产管理之间的有机结合技巧5、应用工序分析改善作业流程控制成本
TPS-精益生产&降本增效-沙盘模拟
课程背景：1. 精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存、零损失、零浪费进军。与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。2. 精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。3. 精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。4. 全球制造帝国富士康科技集团之所以能领先于其
精益降本增效方法论培训
企业要想盈利好，降本增效不可少，降本增效是个非常大的话题，关乎企业的生死存亡，未来发展，不可不察。降本增效涉及企业方方面面，内容广泛稍有不慎就会是企业的利润付之东流。根据韩老师多年的培训和企业辅导经验，举例，一般在10亿左右产值的国内企业，每年通过降本增效减少几百上千万的损失是很轻松的事情。在日本企业通常会把它放入企业的资金池（蓄水池）中，以应对危机发生。
降本增效之精益生产管理与实践
制造强国-日本，通过以丰田生产方式为代表的精益生产方式，让日本汽车业在80年代时一举赶超美国汽车业，跻身世界制造强国之列。迄今为止，丰田汽车仍旧是利润最高的汽车品牌商，其利润常年超过德国大众与美国通用之和。精益生产方式亦成为最佳的生产方式，风靡全球。
降本增效企业发展之道-有效成本控制管理
成本费用控制是永恒的主题，加强成本费用控制已成为提高企业经济效益、增强竞争力的重要手段，成本对于企业竞争力的影响绝对不能忽视，特别是微利时代，对于成本费用控制与管理的优劣从某种意义上决定了企业的成败。
业财融合思维下的降本增效
如何有效降本，适应新形势的需要？传统意义的降本：降本就是降低原材料，人工费用，和期间费用？降本就是降低产品的原材料数量或者原材料的档次？降本就是降低人工费用？降低企业员工的工资和福利？降本就是要计减少投资计划或者投资延后？我们的理念是：降本增效：不牺牲产品的品牌和产品的价值；降本增效：不降低员工的工资和福利；降本增效：必要的投入要持续投入，保障企业长远，可持续发展！从财务会计降本的思维
