5S

李近强

李近强中国电子信息产业发展研究院特邀专家中国工业评论杂志社特邀专家赴日韩留学,深入学习“精益生产”25年的企业生产运营管理从业经验国内著名实战派“培训师”“咨询师”工作简要经历:本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。从业企业性质:25年制造业经验,毕业后进入国企,由技术入手进入生产领域。相继经历国企、欧美企业、日韩企

5S管理实战

以“整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本,它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养,充分整合了企业现场管理中的技术工具,成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式

打造全员持续改善的基础-5S及目视化管理

企业面临着前所未有的挑战,包括提升生产效率、降低成本、确保产品质量以及准时交付等。这些目标的实现,离不开良好的企业管理基础,而5S管理正是其中的重要一环。5S是TPS的基础,5S是TPM的基础,5S是TQM的基础,5S是现场管理的基础。如丰田汽车,已经通过长期推行5S取得了显著成效,将其融入企业文化和员工素养之中,但国内许多企业在实施5S时却遇到了重重困难

5S现场管理推进精益革新

课程背景:环境会对人的潜意识产生影响,从而影响一个人的外在行为。在图书馆会自发的保持安静,在西餐厅会优雅的吃饭,在酒吧则是随着摇滚疯狂。5S管理主要为企业创造一个良好的工作环境,5S管理的成果将会直接对企业的各经营环节产生影响,但在现实中很多5S现场管理却往往出现坚持不下去的情况。根据目前企业5S管理的实际情况,本课程通过“厘清概念、树立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正”的5S管理模型

王德友

王德友 实战派生产管理 辅导顾问* 班组长管理技能 辅导顾问* 上海交大商学院 特邀讲师* 聚成管理咨询集团 签约讲师* 常州市工商联合会 特邀讲师* 宿 迁 市 工 信 局 特邀讲师* 十余年制造企业生产管理实战经历* 十五年职业培训和驻厂辅导实战经验训练风格:双向互动,生动活泼,深入浅出,实战实用。部分辅导案例:1、辅导嘉兴正丰染色公司5S活动6个月后,继续

5S与目视化管理实战班

丰田汽车所发展的精益生产体系运作,利润增长持续突破并被业界惊艳,而6S(5S+安全)与目视化管理作为精益生产体系的基础,被各行各业所认同,并积极推行。但推行成果难以守住,现场反复无常。结果是推行6S好几年,仍旧停留在打扫卫生层面。需要企业真正的去体会及理解并坚守运作的原理及原则。让现场不返复,现员工素养能真正养成。

5S现场管理与目视化管理在实践中运用

课程背景:在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。课程收益:● 学员了解5S在企业中的重要作用● 学会如何区分必需品和非必需品,以及非必需品的处

《5S和目视化》

杨杰老师的《5S和目视化》课程全球产业链重构与成本竞争加剧,精益生产作为全球公认的制造业管理范式,是构建企业成本优势与质量优势的基础,《中国制造2025》明确将精益生产列为智能制造的底层支撑体系,超过60%的中国制造业企业仍处于"经验管理&。

郭伟明

郭伟明老师 智能制造与精益生产专家15年精益管理实战+10年资深高级咨询顾问经验电子科技大学讲师PMP项目管理国际认证现任:上海谋益企业顾问有限公司丨执行总监现任:成都莽娃科技有限公司丨执行总监曾任:科伦药业丨精益经理曾任:富士康科技集团丨精益主管曾任:华阳集团丨精益负责人擅长领域:精益六维管理、现场管理、质量管理、精益六维降本增效、AI+智能化工厂规划建设、数字工厂运营、精益五星班组
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