降本增效的利器-IE技术与效率改善 课程背景:材料价格上涨,人工费用上涨,销量减少,净利润减少,产能过剩,整个行业都在卷,在这样环境下,想通过投资新设备提升效率降低成本无异于增加企业风险,最好的方向是练习内功,内部降低成本提升效率。然而,企业在实际操作中却面临着诸多难题:公司的生产效率迟迟得不到提升;现场各层管理人员找不到提升效率的方法;现场没有标准工时,不知道员工的作业负荷是否饱满;员工嫌工作累、挣得少,公司觉得员工有空闲、成本高 制造生产 2026年06月18日 0 点赞 254 浏览
刘超 刘超老师 精益生产管理实战专家23年精益生产管理实战经验曾任:歌尔声学(上市)| 品质总监曾任:华为 | 项目总监曾任:方正科技集团(上市)| 制造部经理郑州大学商学院MBA客座教授郑州宇通集团、白象集团、钱江摩托常年精益项目咨询顾问擅长领域:金牌班组长、6s现场管理、质量管理、设备管理、精益生产管理、物料管理、安全生产管理、生产计划与物料控制、QC七大手法、降 生产管理 2025年12月08日 0 点赞 870 浏览
《IE工业工程实战培训》 徐兴涛老师的《IE工业工程实战培训》课程伴随人类社会工业化的进程,工业工程走过了百年历史。工业工程(IE)是一门旨在提高生产效率和经济效益的工程技术,其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施;其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识,进行科学的。 制造生产 2026年08月21日 0 点赞 66 浏览
IE工业工程实战改善技巧 【课程背景】《IE工业工程实战改善技法》是综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法知识,对人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、管理、改进和创新活动,以达到降低成本、提高质量和效益的目的。《IE工业工程实战改善技法》是专为企业设计的一套改进和加强生产管理、提高生产和工作效率、降低生产成本的课程。以当今国际先进的IE管理理论及多年的实战经验,融合国际上著名企业成功的管理方法 制造生产 2025年08月23日 0 点赞 649 浏览
张鹏 张鹏老师 精益生产管理实战专家19年大型企业精益管理实战经验穆尔西亚大学工商管理MBAMTP认证讲师、TWI-JI、JR、JM认证讲师曾任:长安福特马自达汽车(世界500强中美日合资)丨制造工程师曾任:金龙联合汽车(国有股份)丨生产经理曾任:观致汽车(世界500强合资)丨IE主管擅长领域:生产管理、精益生产、现场问题分析解决、TPM设备管理、TQM全面质量管理、5S管理、班组管理、生产 生产管理 2026年05月05日 0 点赞 424 浏览
周建军 精益管理-周建军老师 Martin Zhou江南大学211本科、IE工业工程专业6Sigma黑带、ISO注册审核员 15年制造业现场管理及精益生产实战经验擅长“管理+运营+文化“三体系精益体系构建及导入曾历任企业IE主管、供应链经理、精益经理、咨询顾问等职位曾就职民营集团企业、台资企业、世界500强美资企业、中日合 生产管理 2026年08月19日 0 点赞 112 浏览
IE-工业工程课程 课程背景▪IE工程技术在欧美发达国家,以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用,它强调综合地提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量,使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。▪工业工程通过对产品工艺流程分析、作业流程分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破,以及IE七大手法的运用等,从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨 制造生产 2025年12月20日 0 点赞 449 浏览
精益工厂革新:IE效率提升与 VSM价值流实战 讲师/Lecturer 张老师 费用/Price ¥4800元/人(* 说明: 本课程大纲仅针对上述排期,其他排期的课纲请另行下载后查看。)全部排期/Scheduling广州:2026年07月30日-31日(张老师) | 上海:2026年09月03日-04日(张老师)北京:2026年10月15日-16日(张老师) 生产制造公开课 2026年06月11日 0 点赞 266 浏览
张胜 张胜老师 精益管理实战专家曾任:海信集团(中国500强)事业部精益总监曾任:德国斯蒂尔动力工具有限公司(世界园林工具领导者)精益专家曾任:英国某咨询公司精益总监(为美国美泰等多家世界500强企业提供咨询服务)曾任:日本丰达电机有限公司(世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一)统括科长、精益经理中国人力资源与社会保障部认证:管理咨询师、高级精 生产管理 2025年05月12日 0 点赞 1205 浏览
IE七大手法 课程背景:在市场竞争日益激烈的今天,生产效率低下,制程异常频发,加工不良品率高时有发生,产品返工客户投诉不断,提高生产效率、降低成本是摆在企业管理者面前的现实问题,如何运用IE手法的工具及方法解决实际问题,显得异常重要。而大多数公司企业在了解并掌握了很多精益或工业工程的工具和方法后,便开始了风风火火的消除浪费的改善活动。虽然在某些领域取得了不错的成果,但公司运营绩效却没有明显的改善或者消除浪费的员 制造生产 2025年12月13日 0 点赞 537 浏览