TPM
AI赋能新TPM故障降低30%
唐亚文老师的《AI赋能新TPM故障降低30%》课程，若您的企业正面临上述困境，且常规培训效果有限，唐老师将围绕这四大核心问题，融合TPM方法论与现代管理技术，开发新TPM故障率降低30%课程，助力企业构建可持续的设备管理体系。
《TPM之设备自主保全》
郭涛老师的《TPM之设备自主保全》课程政府提出，企业要“转方式，促发展，调结构，保民生”企业转什么方式，结构如何调？中国成为世界工厂，环境不堪重负，政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要？。
全域操盘——生产运营管理全维度实战
由程渡川老师主讲的《全域操盘——生产运营管理全维度实战》课程。当下制造业正处于转型升级的关键周期，市场竞争日趋激烈，叠加成本上涨、需求多变、数字化转型压力等多重挑战，“降本增效、质量提升、数字化转型”成为制造企业的核心生存目标，单纯依靠单点优化、传统管理模式已难以适应行业发展节奏，企业亟需一套系统、可落地的生产运营解决方案，实现从粗放式管理向精细化、全维度运营的转型，才能在行业洗牌中站稳脚跟...
AI赋能：TPM全面设备管理能力提升
课程背景：随着工业化进程的不断进步，机器代替人工的时代已经来临，国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争，智能工厂的建设离不开精益生产和智能设备的合理结合，智能设备的设备综合效率提升刻不容缓，从设备管理的角度看，设备管理的水平直接影响着整个工厂运营效率的提升。设备管理一直是不被企业高层管理者重视的话题，随着AI的发展，设备管理有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润，我国传统企业的设备
全面生产维护（TPM）-提升设备效率与全员参与的管理实践
目前制造业转型压力，全球竞争加剧：中国制造业OEE平均仅60%（日德标杆企业达85%）。成本刚性上升设备，麦肯锡2023报告突发故障导致年损失高达产值的8-12%。设备管理新挑战，智能化设备增多，传统“坏了再修”模式无法适应数控设备复杂性。人才断层，老技工退休，新员工设备维护能力不足。政策驱动，工信部《智能工厂成熟度模型》将TPM列为关键评估项。欧盟CE认证要求企业证明设备全生命周期管理能力。
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