TPM

裴夏

裴夏老师精益生产与运营实战专家背景介绍曾任:Fiberxon OPR 总监 (外企)曾任:中兴 手机事业部 中试经理 (世界500强)曾任:华为技术 ISC 物流技术 PM (世界500强)曾任:富士康 IE课长 (世界500强)曾任:GTK 集团精益IE总监 (民企500强)25年精益与运营实战经历实战经验裴老师拥有25年500强公司精益管理及生产运营管理经验。熟悉机械、

谢柏秋

谢柏秋老师简介个人著作2本:《世界一流制造企业这样做管理 》、《图解全员生产维护TPM落地实施技法》— 日本丰田电装TPS内部改善专家、日企华南区TPS改善学习会主担当— Kaizen Institute(全球改善咨询集团)高级咨询顾问— 极限改善咨询总教练/创始人— 机械工业出版社精益丛书专家委员— 华南理工大学校外实践导师企业背景:丰田电装 &n

AI赋能新TPM故障降低30%

唐亚文老师的《AI赋能新TPM故障降低30%》课程,若您的企业正面临上述困境,且常规培训效果有限,唐老师将围绕这四大核心问题,融合TPM方法论与现代管理技术,开发新TPM故障率降低30%课程,助力企业构建可持续的设备管理体系。

吴维

吴维老师简介 1. 上海维臻创智管理咨询有限责任公司主理人2. 曾作为帆软软件公司数据应用研究院的外部专家顾问,主导实施了云意电气等多家制造业商业智能BI项目,覆盖汽车电子、汽车座椅零部件等行业3. 上汽集团头部汽车零部件企业(延锋国际)从业20年,先后担任集团公司制造系统负责人,事业部亚太区运营与持续改进负责人,曾深度参与“BI,安灯管理,异常与问题管理,最佳实践平台,全球制造系统电子平台,数据仓”等多个智能化改进项目。4. 华域汽车精益黑带 | 人工智能训练师

智能制造时代设备零故障管理、OEE提升与TPM点检定修实战

【课程背景】在新时代的现代企业中,随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用,设备管理已经成为关系到企业经济效益,关系到企业生存与发展的重要一环,建设精益设备管理体系,提高设备综合效率和追求设备寿命周期费用的最佳化是现代设备管理的主要任务,而运用现代先进的设备管理理念与模式,落实设备预防性维修管理和开展自主维修保养活动,以及推进TPM体系和实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之

汪洪叨

汪洪叨 精益TPM设备管理与设备点检专家资深实战工厂生产运营改善顾问拥有冶金机械专业背景和从基层一线到企业高管职业经历38余年中外企业生产运营管理实践与管理咨询培训经验原法国Aliaxis集团中国塑胶管材管件制造基地执行董事特别助理【专家介绍】汪洪叨,武汉科技大学(原武汉钢铁学院)冶金机械本科毕业已38年余,经历了国企,民企,外企的高级经理实战管理磨

TPM全员生产维护实战——从被动抢修到事前预防降本

卢铮老师的《TPM全员生产维护实战——从被动抢修到事前预防降本》课程,围绕设备降本增效核心目标,系统拆解 TPM 八大支柱体系,逐层讲解自主保全、专业保全、效率测算、故障根因分析、体系落地全套工具方法。课程配套标准化实操练习,所有案例均采用通用行业场景,学员全程同步完成设备改善相关实操输出,推动设备管理从被动抢修向事前预防转变、从单点管控向体系化降本增效升级。

卢铮

卢铮老师生产管理实战专家中/英文双语授课10+年精益生产实战经验美国质量协会六西格玛黑带WFA国际促动师协会中级促动师ISO9001/ISO14001/OHS18001内审员资格证书曾任:西门子(世界500强)丨全球共享服务中心质量经理曾任:艾默生(北京)仪表有限公司(世界500强子公司)丨质量负责人曾任:天津三星视界移动有限公司(世界500强子公司)丨工艺负责人曾任:新奥集团(世界5

《TPM-全员参与设备保全》

邓家飞老师的《TPM-全员参与设备保全》课程掌握TPM活动的思想精髓,清晰生产和维护等各部门在TPM实施中的角色与职责。
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