TPM
挽回设备损失-TPM全员生产维护
企业保障顺畅生产所亟需解决的问题，从而全面提升企业生产制造效率达成生产计划。根据目前企业设备管理的实际情况，本课程旨在帮助管理者正确理解TPM的内涵，掌握推进的方法，建立基于OEE综合效率的改善机制，构筑基本的自主维护体系，培养优秀的设备操作人员和设备管理人员，最终达到降低故障率，提升设备综合效率，降低维修成本的目的，经过理论讲解和现场互动，学会TPM全面生产维护的管理思路，建立TPM全面生产维护管理体系，实现企业顺畅生产。
TPM全面生产维护推进实战
课程背景：工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付。█ 如何保证设备的低故障甚至零故障？█ 如何建立系统性的设备维护体系？█ 如何有效推进设备维护体系？这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需解决
TPM设备全面生产维护与数字化管理
课程背景：全球各国正将制造业作为经济增长的核心，发达国家和新兴经济体发布多项政策推动企业向自动化、数字化和智能化转型。随着自动化在生产中的比例不断增加，设备数量增多，提升设备效率成为企业核心竞争力的关键。设备管理水平直接影响工厂运营效率，而衡量设备效率的三个关键指标是时间稼动率、良率和性能稼动率。许多企业因忽视设备管理或缺乏系统管理方法和流程标准化，导致设备效率低下，成本、品质和产能与预期目标出现
工厂整体效率提升-TPM管理
本课程深入浅出地讲解：生产效率管理、工厂生产工时管理、设备损失工时分析、TPM五大支柱、SMED快速换线、TPM活动有效推行、国际知名公司推行TPM方法论模板路径。课程结合学员生产实况场景，生产现场中存在的问题进行教学。帮助学员答疑解惑，将所学转化为所用，解决现行工作中的痛点问题，实现价值开创，提升工厂整体生产效率，提升企业制造竞争实力。
