智能制造与精细化生产
数字化工厂构建课程背景，作为全球“最大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业
张小强
供应链协同-驱动“价值链”输出
以价值链为导向的系统化（工具+方法）课程背景价值链的概念最早是由美国学者迈克尔·波特在1985年提出来的，价值链管理思想是现代化企业SCM供应链经营推动的终极管理模式。其主要思想就是将企业SCM供应链系统上的人、财、物、产、供、销、治等资源有机地整合起来，做好计划、协调、监督和控制等各个环节的工作，使它们形成相互关联的整体，真正按照“链”的特征实施企业的业务流程重组，使各个环节既相互关联，又具有处
工业4.0时代 企业15个生产降本策略
专为制造型企业量身订制，全面提升企业“智造”水准解决制造型企业面临的现实困惑与挑战，高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来，企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。
车间管理者《提质降本增效》训练营
质量是〖命〗︱产量是〖钱〗产量代表今天，品质代表明天，产量是用手做出来的，品质是用心做出来的。企业要发展，品质是保证，如何提高产品品质，不断满足客户对产品的多元化要求，是每个企业不断思考和探索的课题，如何在订单生产过程中通过严格的品质控制和监督来满足保证产品的质量，持续地为下一工序提供合格的产品，就需要我们在管理实践中不断地学习和提升自身的能力，练就一双火眼金睛。
TPM-设备点检保全与设备自主创新管理
主讲老师：张小强 老师课程背景国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？而TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢？又如何引进并实施呢？ TPM是Total Productive
盘活资金－订单及时化生产组织与供应链协同驱动
PMC与SCMPMC部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败。且 PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划？满足市场的需
SQE供方质量管理与QE过程质量改进
基于智能制造SCM供应链质量效益课程背景在信息日益发达与透明化的的商业时代，随着企业在智能制造领域的全方位拓展，企业间竞争已成为整个供应链的竞争，对于上游供应商而言无不接受到来自品质、成本、价格、交期、用工、环保的多重压力；对于采购方而言，如何获得更低成本、更高品质、精准交期的产品和服务？如何更好地保障SCM供应链通畅并与上下游达成共赢合作等长效机制．．．．．．据统计，采购环节每降低1%的成本，企
弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制
张小强老师，生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败。 PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。
TWI一线督导师 之（JM）工作改善与（JS）工作安全
一阶段：知识技能1、工作的知识 2、职责的知识 3、教导的技能4、改善的技能 5、领导的技能 6、管理的技能二阶段：工作教导1、快速上岗2、能力修炼 3、新人归属 4、技能定岗 5、工作满足感6、多能工训练 三阶段：工作改
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