授课老师: 张小强
常驻地: 深圳

以价值链为导向的系统化(工具+方法)

课程背景

价值链的概念最早是由美国学者迈克尔·波特在1985年提出来的,价值链管理思想是现代化企业SCM供应链经营推动的终极管理模式。其主要思想就是将企业SCM供应链系统上的人、财、物、产、供、销、治等资源有机地整合起来,做好计划、协调、监督和控制等各个环节的工作,使它们形成相互关联的整体,真正按照“链”的特征实施企业的业务流程重组,使各个环节既相互关联,又具有处理(五流合一)资金流、物流、信息流、合同流、价值流的自组织和自适应能力,形成一条珍珠般的“管理链条”– 价值链。

课程收获

1、构建企业自身的SCM供应链管理输出(结果导向)

2、修正与诊断企业SCM供应链运营过程中的盲点与误区(方向调整)

3、搭建企业SCM供应链自运行管理系统与机制(不依赖能人)

4、构建企业SCM供应链自身风险防范组织体系(隐患防治)

5、构建企业高效低本赢利模式(持续改进)

6、培养企业内部价值型干部队伍(人才驱动)

7、打通企业上下游战略通道(互利共赢)

8、修炼企业自身的价值文化体系(价值传承)

9、迈向行业标杆型“独角兽”头部企业(行业引领)

10、形成企业独特的落地执行方案(成果输出)

适合对象:企业经营者、SCM系统管理者

课程结构

一 价值链盘点- 评价诊断

1.企业价值链上的四大价值要素盘点

(1)资产

(2)账务

(3)战略

(4)人才

2.经营价值诊断评价

(1)人-财-物

(2)产-供-销

(3)治

3.基于战略支撑的经营价值定位

(1)立足

(2)赚钱

(3)发展

4.企业高质量经营转型的六个导向

5.企业高质量经营的四个维度

6.企业经营的三个价值抓手

(1)产品的市场成功

(2)产品的财务成功

(3)持久生命力的员工队伍

7.企业发展的三个关键价值节点

(1)活下去

(2)跑赢对手

(3)构建核心竞争力

二 高效低本-SCM模式创建

1.价值链管理思维植入

2.制造型企业的典型价值链系统

3.企业经营的两大主体与内控管理

4.企业效能低下的六大特征

5.精益管理与价值管理

6.精益“智造”路径图8个步骤

7.精益管理者胜任力模型

(一个管理 + 两个能力)

8.价值流改进案例剖析

三 SCM全流程输出-供应驱动管理

1、客户需求评价(需求分析)

2、产品设计开发(评价管理)

3、标准建立导入(落地实施)

4、工艺设计导入(高效低本)

5、工装、模制具制作(防错防呆)

6、供应商开发、选择、评价、准入(系统管理)

7、订单评审(供应链协同)

8、进料把关(源头控制)

9、生产过程管控(“首件”切入)

10、售前复盘(闭环管理)

11、客户满意度评价(服务质量)

四 全价值链-精益管理植入

1.精益厂商管理(共赢未来)

2.精益质量管理(质量是命)

3.精益成本管理降本增效

4.精益研发管理(产品驱动)

5.精益设备管理(资产增值)

6.精益安全管理(护航前行)

7.精益效能管理(人效创收)

8.精益销售管理(激活增量)

9.精益会议管理(高效经营)

10.精益流程管理(结构优化)

五 SCM供应链驱动-赋能价值创造

1.赋能精益人才(盘活人才)

2.赋能精益运营(持续改进)

3.赋能精益转型(华丽转身)

4.赋能精益模式(精细驱动)

5.赋能订单管理(需求评价)

6.赋能智能制造(智慧工厂)

7.赋能智慧采购(供应协同)

8.赋能全员改善(资源联动)

9.赋能厂商共赢(辅导扶持)

10.赋能高潜领导(组织变革)

六 价值链输出成果方案输出

1、现场方案雏形(团队共创)

2、导师辅导点评(修正完善)

授课老师

张小强 FMP培训模式创始人

常驻地:深圳
邀请老师授课:13439064501 陈助理

主讲课程:《工业4.0智能制造与企业精细生产运营》《工业4.0时代企业15个生产降本策略》 生产运营《方案班》---JIT与TCM、生产运营《工具班》---PMC与SCM《TWI五型班组构建与金牌班组长十项管理修炼》《4M1E赢利现场十项管理技能》《C6成本消减6大利器与缩减总动员》《TPM全面生产保全与设备点检体系构建》《降低采购成本的5个驱动力与2个盈利增值点》《弹性PMC---柔性生产计划与物料需求控制》《TQM全员品质管理与23832品质模型构建》《“5R”物资管理与SCM供应链模式创建》

张小强老师的课程大纲

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